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气压泵的护理
汇报人：文小库
2025-05-15
目录
CATALOGUE
02
核心部件检查
03
故障应急处理
04
安全操作规范
05
长期存储保养
06
维护记录管理
01
日常维护要点
01
日常维护要点
PART
表面清洁与防锈处理
使用干净的软布或棉纱，清除表面灰尘和污垢，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
清洁方法
在金属表面涂覆防锈油或防锈剂，以提高设备的耐腐蚀性。
防锈措施
存放在干燥、通风、无尘的环境中，避免受潮和腐蚀。
环境要求
润滑系统保养周期
更换周期
按照设备的使用说明书，定期更换润滑油，保证设备的正常运转。
03
选择适合的润滑油，避免使用不合适的润滑油导致设备故障。
02
润滑油选择
润滑方式
根据设备的使用情况，选择合适的润滑方式，如手动润滑或自动润滑。
01
工作压力动态检测
检测周期
根据设备的实际情况，制定合理的检测周期，确保设备始终处于良好的工作状态。
01
检测方法
采用专业的检测设备和方法，对气压泵的工作压力进行动态检测。
02
异常处理
一旦发现工作压力异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备的安全运行。
03
02
核心部件检查
PART
密封圈磨损度评估
检查密封圈是否出现硬化、变形、龟裂等现象。
评估密封圈表面磨损程度，是否出现磨损不均匀或磨损过度的情况。
通过按压密封圈，验证其弹性是否良好，能否有效密封。
密封圈材质检查
密封圈表面磨损情况
密封圈弹性验证
气管连接处紧固验证
检查气管接头是否松动、脱落或损坏。
气管接头检查
观察气管表面是否出现龟裂、变形等现象，评估其老化程度。
气管老化程度评估
通过加压测试，验证气管连接处的密封性能是否良好。
气管密封性测试
过滤装置杂质清理
过滤器更换周期确定
根据使用情况，确定过滤器的更换周期，确保过滤效果。
03
检查过滤器是否损坏或堵塞，确保其过滤效果良好。
02
过滤器性能检查
过滤器清理
定期清理过滤器，去除其表面的灰尘、油污等杂质。
01
03
故障应急处理
PART
检查压力表是否异常，如有异常则进行校准或更换。
检查压力表
压力异常诊断流程
确认气源压力是否在额定范围内，调整气源压力至规定值。
检查气源压力
检查管路阀门是否开启或关闭，调整阀门状态以恢复正常压力。
检查管路阀门
检查压力传感器是否正常工作，如有异常则进行维修或更换。
检查压力传感器
漏气点定位方法
听觉定位
用耳朵贴近疑似漏气部位，听是否有气流声或异响。
01
气泡检测
在疑似漏气部位涂抹肥皂水或洗洁精水，观察是否有气泡产生。
02
压力测试
关闭所有阀门，对各部位进行压力测试，观察压力变化情况以确定漏气点。
03
热成像检测
使用热成像仪扫描设备表面，观察温度分布情况以定位漏气点。
04
异常噪音排查步骤
检查气压泵及其连接部件的紧固件是否松动或脱落，如有则及时紧固。
检查紧固件
检查轴承是否磨损或损坏，如有则更换轴承。
检查气阀是否卡住或损坏，如有则清洗或更换气阀。
检查消声器是否堵塞或失效，如有则清理或更换消声器。
检查轴承
检查气阀
检查消声器
04
安全操作规范
PART
启动前预检项目
检查电压
检查连接部件
检查油位
检查排气阀
确认气压泵的电压是否与电源电压相符，确保电压稳定。
检查气压泵的油位是否处于正常范围内，避免油位过低或过高。
确保气压泵与气路、管路等连接部件牢固可靠，防止漏气或松动。
确认排气阀是否打开，确保泵内无压力。
运行环境温控要求
保持室内温度在气压泵的工作温度范围内，防止温度过高或过低影响泵的性能。
室温控制
确保气压泵周围有足够的空间进行通风散热，避免泵体过热。
通风散热
保持气压泵及其环境的清洁干燥，防止潮湿和灰尘进入泵内影响性能。
防潮防尘
立即关闭电源
突发停机时应立即切断气压泵的电源，防止意外事故发生。
排气降压
关闭与气压泵相关的气路阀门，释放泵内气体压力，避免高压气体冲击。
检查故障
对气压泵进行全面检查，查找停机原因，确保泵的安全可靠。
维护与维修
根据检查结果进行相应的维护或维修，确保气压泵恢复正常工作状态。
突发停机应对方案
05
长期存储保养
PART
内部介质排空标准
排空介质
将泵内的介质彻底排空，防止残留物在泵内产生腐蚀或变质。
01
清洗泵腔
使用合适的清洗剂清洗泵腔，确保泵内无残留物。
02
密封处理
排空介质后，对泵的进出口进行密封处理，防止空气和湿气进入。
03
防潮防氧化措施
包装保护
对泵的裸露部分进行包装保护，如使用塑料膜或布袋等。
03
在泵表面涂覆一层防潮防氧化涂层，减少泵与外界环境的接触。
02
防护涂层
存放环境
选择干燥、通风、无尘的存储环境，避免泵受潮或受到氧化。
01
休眠期通电维护
每隔一段时间进行通电检查，确保泵内电器元件的正常运行。
通电检查
测量泵的绝缘电
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