延伸孔型设计.pptVIP

第二章延伸孔型设计§2.9无孔型轧制法3.孔型设计原则?无孔型轧制法压下规程的设计原则：无孔型轧制时，由于无孔型侧壁的夹持作用，轧件头部容易弯曲，如果使用通常的导卫装置，则轧件头部容易顶撞出口导板的前端。为防止事故的发生，应设计成贯通型导板。4.导卫装置设计特点一般情况下，导卫装置均设计成入口导板，出口导板和卫板。但在无孔型轧制中，应设计成贯通型导板。贯通型导板就是将入口导板和出口导板通过辊缝连接起来，成为贯通的整体。该导板的设计方法可仿照一般导板进行设计，但hb=hmin-Δ。如果无孔型轧制是在水平辊连轧机上进行，则应设计成如图2-47所示的出口扭转导板、扭转导辊、入口滚动导板和侧导板。第119页，共199页，星期日，2025年，2月5日第二章延伸孔型设计§2.10延伸孔型系统的设计方法延伸孔型的主要任务：压缩轧件断面，在保证红坯质量的前提下，用较少的轧制道次、较快的变形速率为成品孔型提供符合要求的红坯。几乎每种产品的孔型系统在前面均设置一定数量的延伸孔型，大多数简单断面钢材，由于成品孔型系统的数目较少（一般2~4个），故延伸孔型在整个孔型系统占很大的比例。因此，合理设计延伸孔型系统是一项十分重要的工作。延伸孔型设计主要内容：孔型系统的选择、各轧制道次孔型尺寸的确定。第120页，共199页，星期日，2025年，2月5日第二章延伸孔型设计§2.10延伸孔型系统的设计方法1.孔型系统的选择选择孔型系统是延伸孔型设计的一个重要环节，孔型系统选择的合理与否，将直接对轧机的生产率、产品质量、各种消耗指标以及生产操作均有决定性影响。选择时必须参照具体的原料条件（坯料断面尺寸及其波动范围，内在与表面质量以及钢种等）、设备条件（轧机布置型式、轧机结构型式与数量、主电机功率以及辅助设备的配置等）、产品情况（产品种类、规格范围以及尺寸精度要求等）以及操作条件（如工人师傅的操作习惯等）等选用合适的延伸孔型系统。第121页，共199页，星期日，2025年，2月5日第二章延伸孔型设计§2.10延伸孔型系统的设计方法1.孔型系统的选择延伸孔型系统选择要求根据轧机类型，选择具有最大延伸能力的孔型系统，以最少的道次，迅速地压缩轧件断面，从而保证轧件具有较高的轧制温度，减轻轧机的负荷，充分发挥轧机的能力，获得最高的产量。同时也可减少工具的磨损和节约能耗。为保证成品质量，延伸孔型系统应能为精轧系统提供质量良好的红坯。由于轧件经过延伸孔型后直接进入成品孔型系统，不再进行中间检查和清理。因此，延伸孔型中产生的一切缺陷都会带到成品上。为了保证成品质量，要求延伸孔型具有充分的去除氧化铁皮第122页，共199页，星期日，2025年，2月5日第二章延伸孔型设计§2.10延伸孔型系统的设计方法1.孔型系统的选择延伸孔型系统选择要求的能力（特别是前几道孔型），能防止出耳子、折叠、裂纹及轧件端部开裂等缺陷，力求轧件断面上温度均匀，形状过渡缓和。孔型系统应合理安排“压力”，便于调整，轧件容易咬入，轧制稳定，使生产过程稳定、快速和有节奏地进行。在多品种车间，要具有良好的共用性，以减少换辊次数，提高作业率，节约轧辊和工具的储备，简化备件管理工作。要与机前、机后的机械化设备相适应，如翻钢、横移、升降、围盘、剪头等，以充分利用现有设备实现机械化操作。与轧机的性能和布置相适应，既要能充分发挥设备的能力，又要使各机组的负荷合理分配，以简化设备的维护和修理工作。第123页，共199页，星期日，2025年，2月5日第二章延伸孔型设计§2.10延伸孔型系统的设计方法1.孔型系统的选择延伸孔型系统选择要求对于连轧及半连轧机而言，孔型设计要遵循秒流量基本相等的原则，安排合理的堆拉关系，尽量避免使用反围盘，把翻钢工作限制在扭转导管或扭转导板中进行。对于断面总压缩率很大的产品，根据断面压缩情况，常选用混合孔型系统。某些情况还要注意选择好过渡孔型，过渡孔型一般放在前几个孔型中，其形状要合理选择。操作方便，并要适应工人的操作习惯。第124页，共199页，星期日，2025年，2月5日第二章延伸孔型设计§2.10延伸孔型系统的设计方法1.孔型系统的选择实例以三辊开坯机和线材轧机为例说明延伸孔型系统的选择思路。【例1】三辊开坯机轧制方坯主要特点：将断面300×300mm以下的钢锭或钢坯轧成各种较小断面的钢坯，供给后道次工序精轧成材。轧机型式：一般由若干三辊轧机组成，一列布置或多列布置，辊径为Φ500~800mm