立交桥预应力混凝土连续箱梁施工方法范本.pdfVIP

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

内部管理制度系列

立交桥预应力混凝土连续

箱梁施工方法

（标准、完整、实用、可修改）

第1页/共6页

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

立交桥预应力混凝土连续箱梁施工

方法

Constructionmethodforprestressedconcretecontinuousboxgirderof

overpass

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工

作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

立交桥预应力混凝土连续箱梁施工方法

(一)箱梁混凝土施工

1、钢筋:底腹板钢筋、顶板及翼板预埋筋一次绑扎成形，

绑扎顺序为:先布置、绑扎底腹板钢筋，并预埋波纹管及其它

预埋件，波纹管每隔50cm用Φ8钢筋井型架予以准确定

位。由于底板保护层垫块压力较大，需加密放置垫块。

2、模板:经检查合格后，安装箱梁的内、外模，内模预

留活动底板便于振捣及抵抗浇注腹板混凝土时产生的反压

力，使底板砼不被反压超厚，从而保证现浇箱梁横截面尺寸，

并保证梁体自重，底板及梗肋处模板设排气孔。

3、第一阶段浇注:浇筑混凝土用串筒及漏斗，一次性浇

第2页/共6页

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

筑一联至顶板底，最大一联约600m3，形成槽型梁。浇筑

时，由于桥墩为刚性支点，桥跨下的支架为弹性支撑，故浇

筑混凝土时从跨中间段向两端墩、台进行;每一断面对称均匀

浇注，并加强振捣和对波纹管的保护。混凝土采用拌和站集

中生产，搅拌输送车运送，泵送砼浇筑的方式，主要设

备:60m3/h砼拌和站1台(备用30m3/h带电子配料搅拌站)，

6m3砼输送车2辆，75KW砼拖式输送泵2台(1台备用)，

砼汽车泵1台，砼振捣棒6支。人员组织采用3班作业制，

每班施工作业人员18人。

砼的养护工作从先浇注的砼初凝后就开始，并注意箱室

内洒水、降温，消除内外温差引起的砼表面裂纹。

4、第二阶段浇注:第一阶段浇注终凝后，拆除箱室内模，

支立箱室顶模，绑扎顶、翼板钢筋及顶板预埋波纹管，方法

同上。同时检查支架压缩及沉降情况，并采取必要的补强措

施。并处理好第一阶段与第二阶段砼接合面的清理工作，接

合面按施工缝处理。合格后，一次性浇筑顶、翼板砼。浇筑

完成后，箱梁表面拉毛，以使桥面铺装与箱梁结合紧密。

5、每片梁段砼灌注完毕后，安排2人覆盖保温洒水进

第3页/共6页

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

行养护。

6、待箱梁强度达到设计要求并张拉预应力束后，拆除

支架移至另一联，按以上方法进行另一联箱梁施工。

(二)支座安装

在搭设支架和立底模时预先留出支座和支座垫板位置，

在立底模前先将支座按设计要求吊装就位、锚固，并对支座

做临时锁定。临时锁定的方法为:正式支座安装锚固后在四周

设挡砂板，锁定四周模板并上紧对拉螺栓，逐层填筑硫磺砂

浆并认真捣实，砂浆表面涂一层脱模剂。

底模上按支座垫板尺寸开孔，底模立好后将支座垫板直

接支于支座上，垫板四周与底模应密贴，以防灌注时漏浆。

然后按其他箱梁施工程序和方法完成该联箱梁施工。待一联

箱梁全部施工张拉完后，熔化硫磺砂浆支座、落梁。

(三)连续箱梁预应力施工

1、预应力束的孔道采用波纹管，波纹管须具有一定的

强度，设置前对每根波纹管进行检查，管壁上不得有空洞。

安装位置准确，管节连接平顺，按缝用胶带捆扎牢靠，以防

漏浆。锚固端的锚环垂直于孔道中心线，预留的孔道设置