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水泥自流平施工工艺流程
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目录
CATALOGUE
02.
基层处理规范
04.
施工工艺步骤
05.
质量检测流程
01.
03.
材料制备要求
06.
后期养护管理
施工前期准备
01
施工前期准备
PART
基层状况勘查标准
基层状况勘查标准
地面平整度
地面干燥度
地面强度
环境温度与湿度
要求地面平整,无明显凸凹不平,地面高低差不超过2mm。
要求地面强度高,无起砂、空鼓、裂缝等现象,确保水泥自流平层牢固附着。
要求地面干燥,无潮湿、渗水等情况,确保水泥自流平层不受潮气影响。
施工环境温度应在5℃以上,湿度不高于80%,避免水泥自流平材料受潮变质。
施工机具配置清单
用于搅拌水泥自流平材料,确保材料均匀。
搅拌器
刮板
滚筒
专用钉鞋
用于将水泥自流平材料刮平,使其与地面完全接触。
用于滚压水泥自流平材料,排出其中的气泡,提高密实度。
用于在水泥自流平层上踩踏,使其更加密实,同时避免留下印记。
基层验收指标确认
地面平整度
使用2米靠尺和塞尺检查地面平整度,确保符合要求。
01
地面强度
使用硬度测试仪检测地面强度,确保无起砂、空鼓等现象。
02
地面干燥度
使用湿度测试仪检测地面干燥度,确保无潮湿、渗水等现象。
03
环境质量
检查施工环境是否符合要求,如温度、湿度、通风等,确保施工质量不受影响。
04
02
基层处理规范
PART
使用洗涤剂或溶剂清洗地面,确保地面无油污、灰尘和其他杂质。
清除油污
用地面打磨机对地面进行打磨,清除表面的浮浆和不平整部分,提高地面的附着力。
打磨处理
使用吸尘器对地面进行彻底吸尘,确保地面无尘土、杂质等。
吸尘器吸尘
地面清洁除尘工艺
裂缝修补技术要点
裂缝清理
将裂缝中的灰尘、松散物质等清理干净,确保裂缝内部干净、无杂物。
01
使用填缝剂或修补材料对裂缝进行修补,确保填补平整、密实,并与地面颜色相近。
02
修补材料固化
根据填缝剂或修补材料的固化时间,等待其完全固化后再进行下一步施工。
03
裂缝修补
界面剂涂刷要求
界面剂涂刷
根据地面材质和施工要求选择合适的界面剂,确保界面剂与自流平水泥相容。
界面剂干燥
界面剂选择
使用滚筒或刷子将界面剂均匀涂刷在地面上,确保无漏涂、无积聚。
等待界面剂完全干燥后,再进行自流平水泥的施工,以保证施工质量。
03
材料制备要求
PART
水灰比配比标准
01
水灰比的选择
根据施工要求和自流平水泥的性能特点,选择合适的水灰比,通常在0.45-0.55之间。
02
配比准确性
水灰比的配比必须准确无误,以保证浆料的流动性和强度,避免因配比不当导致的施工质量问题。
自流平水泥的搅拌时间应根据材料特性和施工环境进行调整,一般在3-5分钟之间,确保材料充分混合均匀。
搅拌时间
搅拌时间与均匀度控制
搅拌过程中,应注意观察浆料的均匀性,避免出现结块、气泡等现象,影响自流平效果。
均匀度控制
浆料运输时效管理
运输时间控制
浆料应在搅拌完成后尽快运输到施工现场,避免长时间放置导致浆料分层、结块等现象。
01
运输方式
应选择平坦的道路和合适的运输工具,避免颠簸和振动,确保浆料在运输过程中保持均匀状态。
02
04
施工工艺步骤
PART
浆料摊铺操作规范
将基层上的杂物、油污等清理干净,确保表面平整。
清理基层
湿润基层
浆料混合
摊铺浆料
用水润湿基层,但不能有积水,以保证浆料的粘结性。
按照配比将水泥自流平浆料和水混合,搅拌均匀至无颗粒。
将混合好的浆料倒在地面上,用刮板迅速刮开,使其均匀分布在基层上。
消泡滚筒使用技巧
滚筒选择
选择专用消泡滚筒,避免使用毛刷等易产生气泡的工具。
01
滚动方向
沿同一方向滚动滚筒,避免来回滚动,以减少气泡的产生。
02
滚动力度
用力均匀,避免过大或过小的滚动力度,以保证浆料表面的平整度。
03
消泡效果
滚动滚筒后,及时观察浆料表面的气泡情况,如有大气泡需及时刺破并刮平。
04
根据浆料的稠度和环境温度等因素,确定初凝时间,避免过早或过晚进行下一步操作。
在浆料固化过程中,应保持环境通风良好,避免阳光直射、高温等不利因素。
等待浆料完全固化后进行下一步操作,具体时间需根据环境温度和浆料性能确定。
在浆料完全固化后,检查地面是否平整、无气泡、无裂缝等缺陷,确保施工质量。
固化时间控制标准
初凝时间
固化过程
完全固化
固化检查
05
质量检测流程
PART
平整度激光检测法
激光平整度检测仪
采用激光平整度检测仪,通过激光扫描测量地面平整度。
01
激光平整度检测仪通过激光扫描地面,获取地面高低起伏的数据,再通过计算得出地面平整度。
02
检测精度
激光平整度检测仪的测量精度较高,可以达到±0.02mm的精度。
03
测量原理
抗压强度测试周期
抗压强度测试周期
抗压强度测试周期是指在一定
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