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针织面料厂生产流程介绍
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
原料准备环节
02
织造工艺流程
03
染色与后整理阶段
04
质量检测体系
05
成品包装规范
06
仓储物流管理
01
原料准备环节
根据产品需求，采购棉纱、化纤纱、混纺纱等不同种类的纱线。
纱线类型
纱线采购与分类标准
根据工艺要求，选择纱线的粗细、强度、捻度等规格。
纱线规格
确保纱线品质符合生产要求，如条干均匀、疵点少、强力高等。
纱线品质
选择信誉好、质量稳定的纱线供应商。
供应商选择
纱线检验
检验纱线的品质、规格是否符合生产要求，如条干均匀度、强力、捻度等。
疵点检验
检查纱线表面是否有疵点、粗节等缺陷，确保纱线的品质。
重量检验
对纱线进行重量检验，确保每批纱线的重量符合规定。
环保指标检验
检测纱线的环保指标，如甲醛含量、PH值等，确保符合环保要求。
原料质量检验流程
根据产品需求，对纱线进行染色处理，确保色牢度和颜色均匀性。
对纱线进行上浆处理，增强纱线的强力，提高织造效率。
将多根单纱并合成股线，提高纱线的强度和均匀度。
将大筒纱线倒成适合生产使用的小筒纱线，便于后续工序的生产。
预处理工序说明
纱线染色
纱线浆纱
纱线并捻
纱线倒筒
02
织造工艺流程
设备清洁
检查并清除织机各部分灰尘、飞花和油污，确保设备干净。
针织设备调试规范
01
部件检查
检查织针、针板、三角、导纱器等部件的完好性和安装情况，确保织造过程顺利。
02
张力调整
根据织物要求和纱线特性，调整纱线张力，确保织造时张力均匀。
03
试织与调整
开机试织，观察织物成形情况，及时调整工艺参数，直至织物质量稳定。
04
根据织物要求，调整织针排列密度，确保织物密度均匀。
织物密度调整
关注线圈的形成与转移过程，确保织物结构稳定、均匀。
线圈形成与转移
01
02
03
04
确保纱线张力均匀，避免张力波动导致织物瑕疵。
纱线张力控制
控制织物卷取速度和张力，避免织物起皱或拉伸变形。
织物卷取与张力控制
织造过程控制要点
坯布初步质检标准
外观质量
检查织物表面是否有瑕疵、断纱、缺针等缺陷，确保织物外观质量良好。
02
04
03
01
纱线排列密度
检查织物纱线排列密度是否均匀，确保织物结构稳定。
幅宽与长度
测量织物幅宽和长度，确保符合规定要求。
弹性与手感
测试织物的弹性和手感，确保织物柔软、舒适且具有一定的弹性。
03
染色与后整理阶段
根据纤维种类和颜色需求，选择合适的染料种类和浓度。
染料选择
染色工艺参数设定
设定适宜的温度，确保染料能够均匀渗透纤维。
染色温度
根据染料和纤维的特性，确定合理的染色时间。
染色时间
调节染色溶液的酸碱度，确保染色效果和纤维强度。
酸碱度控制
A
B
C
D
温度控制
根据面料成分和定型要求，设定合适的定型温度。
定型加工技术要求
定型时间
合理设定定型时间，使面料充分定型。
拉幅张力
控制面料在定型过程中的拉幅张力，确保尺寸稳定。
冷却定型
定型后进行冷却处理，进一步稳定面料形态。
采用涂层或浸渍工艺，使面料具有防水性能。
通过化学整理，使面料表面难以被污渍沾染。
利用树脂整理等技术，提高面料的抗皱性能。
加入柔软剂，改善面料的手感和舒适度。
功能性处理方案
防水处理
防污处理
抗皱处理
柔软处理
04
质量检测体系
物理性能测试项目
通过拉伸试验机测试面料的断裂强度和断裂伸长率，以确保面料在穿着和使用过程中不易破裂。
拉伸强度测试
采用磨耗试验仪对面料进行反复摩擦，评估面料的耐磨性能及耐久性。
针对含有弹性纤维的面料，测试其弹性回复率和弹性伸长率，以确保面料在多次拉伸后仍能恢复原状。
耐磨性测试
通过测量面料的经纬密度，评估面料的密度和透气性能。
密度测试
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02
04
03
弹性测试
色牢度与外观检验
染色牢度测试
评估面料在洗涤、日晒等条件下的颜色持久性，包括耐洗色牢度、耐晒色牢度等。
外观检验
检查面料表面是否有瑕疵、斑点、色差等问题，确保面料外观美观。
尺寸稳定性测试
经过洗涤或湿热处理后，测量面料尺寸的变化率，以评估面料的缩水率和变形程度。
异常品处理流程
异常识别与记录
在检测过程中，一旦发现异常或不合格品，立即进行标识并记录异常信息。
异常原因分析与改进
异常品处理与追踪
对异常品进行原因分析，找出问题根源，并采取相应的纠正措施和预防措施，避免问题再次发生。
根据异常程度和性质，对异常品进行返工、报废或降级处理，并跟踪处理结果，确保异常品得到有效控制。
1
2
3
05
成品包装规范
计量单位
确保每卷产品的重量符合规定要求，便于客户使用和运输。
分卷重量
计量精度
使用高精度的计量设备，确保产品分卷计量的准确性。
根据产品特性和客户需求，采用合适的计量单位，如千克、米等。
分卷计量标准
包装材料
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