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机械制造考试题库答案

一、填空题

1.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

-切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

-进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，对于车削等回转体加工，通常用每转进给量表示。

-背吃刀量是指在与主运动和进给运动方向相垂直的方向上测量的已加工表面与待加工表面之间的距离。

2.刀具材料应具备的性能有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性和经济性等。

-高硬度是刀具材料必须具备的基本性能，一般要求刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。

-高耐磨性可以保证刀具在切削过程中抵抗磨损，延长刀具使用寿命。

-足够的强度和韧性能使刀具在切削力和冲击力作用下不发生脆性断裂和塑性变形。

-高耐热性是指刀具材料在高温下仍能保持其硬度、耐磨性和强度等性能。

-良好的工艺性便于刀具的制造，经济性则考虑刀具材料的成本和使用成本。

3.机床夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀-导向元件、夹具体和其他元件及装置。

-定位元件用于确定工件在夹具中的正确位置。

-夹紧装置用于将工件夹紧，使其在加工过程中保持定位所确定的位置不变。

-对刀-导向元件用于确定刀具相对于工件的正确位置或引导刀具进行加工。

-夹具体是夹具的基础件，用于连接和固定夹具的各组成部分，使其成为一个整体。

-其他元件及装置包括分度装置、靠模装置等，根据加工需要设置。

4.机械加工工艺规程的制定原则是保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本。

-保证加工质量是机械加工的首要任务，工艺规程应能确保零件达到设计图样规定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量等要求。

-提高生产效率可以缩短生产周期，增加产量，降低单位产品的生产成本。

-降低生产成本是企业追求的目标之一，工艺规程应合理选择加工方法、设备和工艺参数，以减少原材料消耗、设备投资和人工成本等。

5.常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件和冲压件等。

-铸件适用于形状复杂的零件，可制造各种尺寸和形状的毛坯。

-锻件通过锻造可以改善金属的内部组织，提高零件的力学性能，常用于承受重载和冲击载荷的零件。

-型材有各种形状和尺寸，可根据需要进行加工，成本相对较低。

-焊接件适用于将不同形状和尺寸的零件连接成一个整体，制造大型结构件。

-冲压件常用于制造薄板类零件，生产效率高。

6.影响切削力的主要因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数和切削液等。

-工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。

-切削用量中，背吃刀量和进给量增大，切削力增大；切削速度对切削力的影响较为复杂，在一定范围内，切削速度增加，切削力减小。

-刀具几何参数如前角、后角、主偏角等对切削力有显著影响。前角增大，切削力减小；主偏角增大，径向切削力减小，轴向切削力增大。

-合理使用切削液可以降低切削力，提高加工质量。

7.磨削加工的特点有磨削精度高、表面质量好、可加工高硬度材料、磨削力和磨削热大等。

-磨削可以获得较高的尺寸精度和形状精度，表面粗糙度值小。

-由于磨粒的硬度高，磨削可以加工各种高硬度材料，如淬火钢、硬质合金等。

-磨削时磨粒与工件之间的摩擦和挤压作用强烈，产生的磨削力和磨削热较大，容易导致工件表面烧伤和产生残余应力。

8.表面质量包括表面几何形状误差和表面层物理-力学性能的变化。

-表面几何形状误差主要有表面粗糙度、波度和宏观几何形状误差。

-表面层物理-力学性能的变化包括表面层的加工硬化、残余应力和金相组织变化等。

9.装配的组织形式有固定式装配和移动式装配。

-固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行，适用于单件小批生产和重型产品的装配。

-移动式装配是将产品或部件的装配工作按一定的节拍在各个工作地点依次进行，适用于大批大量生产。

10.工序集中的特点是有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高；减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化了生产计划和生产组织工作；减少了工件的装夹次数，有利于保证各加工表面的位置精度。

-工序分散的特点是设备和工艺装备比较简单，调整容易，生产准备工作量小；对工人的技术水平要求较低；可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。

二、选择题

1.下列刀具材料中，硬度最高的是（）。

A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石

答案：D

2.在车