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《GB/T21476-2024船舶与海上技术非金属软管组件
和非金属补偿器的耐火性能试验台要求》应用指南
一、试验台搭建:基石奠定,安全启航
(一)核心部件选型与布局
1.燃烧室:燃烧核心区的构建
燃烧室作为试验台的关键部分,其设计应确保能有效容纳试件、燃烧器以及排气总管连接设备。在选型时,需考虑其尺寸要适配不同规格的试件,以满足标准中对不同公称通径非金属软管组件和非金属补偿器的试验需求。例如,对于公称通径不大于150mm的试件,燃烧室的空间布局应保证燃烧器能够均匀且充分地对试件施加火焰,同时确保排气顺畅,避免燃烧废气积聚影响试验结果。其材质应具备耐高温、耐腐蚀的特性,如采用特殊;
的合金钢材,以承受长期高温燃烧环境,保障试验的稳
定性与安全性。
2.组合箱:试验介质的调控中枢
组合箱负责调节和控制试验介质,内部设备的合理布局至关重要。在布置加热和冷却设备时,要确保能精准地在试件入口处为试件提供(80±2)℃的水。同时,各类阀门与管道的连接应符合流体力学原理,使水流稳定且顺畅。例如,截止阀的安装位置应便于操作,以便在需要时能迅速切断冷却剂回路,而测量仪表应安装在易于观察和读取数据的位置,实时监测冷却剂的流量、压力等参数,为试验的顺利进行提供有力支持。
3.加压设备:压力加载的精准保障;
加压设备在试验中承担着关键作用,即在施加火焰的末
期能给试件加载技术规范规定的试验压力。其选型应根据试验所需压力范围进行精准匹配,确保能够稳定地从试件内部工作压力升至规定的试验压力。例如,对于承受不大于16bar工作压力的试验要求,加压设备应具备相应的压力输出能力和精度控制。设备的安装位置也需谨慎考虑,一方面要便于与试件连接,另一方面要保证在操作过程中安全可靠,避免因压力加载过程中出现泄漏等问题影响试验和人员安全。
(二)辅助设备的协同配置
1.空气供给系统:稳定气流的营造
为试验提供稳定向上流动的空气是保障燃烧效果的重要因素。空气供给系统的基本面积约为0.6m2,在配置时;
???确保空气流量和流速的稳定性。例如,通过安装流量
调节阀和风速传感器,实时监测和调节空气流量,使燃烧器内的空气与燃气能够充分混合,达到最佳燃烧状态。
同时,要考虑空气供给的均匀性,避免出现局部气流不均导致火焰燃烧不稳定,从而影响试验结果的准确性。
2.温度监控系统:全方位的温度把控
温度监控系统对于试验至关重要,它需要全方位监测试
验过程中的关键温度点。在燃烧器附近,应布置多个温度传感器,精确测量火焰温度,确保测量点3和4处的火焰温度达(800±50)℃。对于试件本身,也需在不同位置设置温度监测点,实时掌握试件在火焰作用下的温度变化情况。此外,对于试验环境温度以及冷却剂的温度,同样要进行严格监控,任何温度异常都可能对试验;
结果产生重大影响,通过全面且精准的温度监控,为试
验提供可靠的数据支持。
3.数据记录与传输设备:信息的精准留存与传递
试验过程中产生的大量数据需要及时、准确地记录与传输。数据记录设备应具备高分辨率和大容量存储能力,
能够按照标准要求,最少2min一次测量、记录和指示试验参数,包括温度、压力、流速等关键信息。同时,
要配备可靠的数据传输设备,将记录的数据实时传输至监控中心或存储服务器,方便试验人员随时查看和分析。例如,采用无线传输技术,实现数据的快速、稳定传输,避免因数据传输不畅导致数据丢失或延误,为试验的后续分析和评估提供完整的数据基础。
二、试件准备:精挑细选,严谨以待;
(一)试件筛选与确认
1.规格匹配性审核
根据标准规定,用于试验的非金属软管组件和非金属补偿器,其公称通径应不大于150mm。在筛选试件时,首先要对其规格进行严格审核,确保符合标准要求。例如,通过测量试件的内径、外径等关键尺寸,与标准规定的尺寸范围进行比对,任何超出范围的试件都应予以排除。对于公称通径更大但试验台条件允许的情况,也需谨慎评估试验台的承载能力和适配性,确保试验能够安全、有效地进行。
2.结构完整性检查
试件的结构完整性直接影响试验结果的准确性和可靠性。在确认规格匹配后,要对试件的结构进行全面检查。对;
于非金属软管组件,检查其管壁是否存在裂缝、孔洞等
缺陷,接头处是否牢固;对于非金属补偿器,查看其波纹管部分是否有变形、破损,连接部件是否紧密。例如,可采用无损检测技术,如超声波探伤、X射线探伤等,
对试件内部结构进行检测,确保无潜在缺陷,保证试件在试验过程中能够真实反映其耐火性能。
(二)试件安
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