低温管道保冷复合结构优化设计.pdfVIP

低温管道保冷复合结构优化设计

摘要:氮在化学工业、石油工业、电子工业、食品工业、金属冶及加工业等领域有着

广泛的用途。在液氮的制取、利用过程中，通常需要有低温液体输送管路，为减少液态氮在

生产和输送过程中的温升或气化［即减少冷量损失热（量侵入）或控制冷损量］,需对设备

和管道进行保冷，以确保保冷层外表面温度高于环境的露点温度，从而达到减少控（制）冷量

损失，节约能源的目的。

关键词:低温管道；选材；施工；结构优化

1低温管路材料的选取

1.1输送管道材质的选取

管道的稳定运行需要依靠加压泵站，来对沿线出现的地势起伏阻碍进行克服。加压泵站

可以给液流提供足够的压力，进而让液流在管道内的流动更为有动力。但是此运输过程中，

由于管道摩擦力的存在，会让液流的流动速度逐渐下降，压力也会随着距离的增加逐渐变小,

此时由于摩擦力的存在，管壁的温度会慢慢升高，压力降小、湿度升高等条件的作用下，液

流将会出现汽化的情况。但是驱动液流流动的压力虽然减小了，管道内因为汽化问题的出现,

导致内部的压强增加。加上很多管道由于一些自然影响因素的存在，不得不敷设在地面之上,

暴露在自然环境中，此时就会受到阳光的直射，而阳光直射也会让管道内部的温度上升，增

加液体汽化量。因此为了让热辐射问题得到有效控制，减少汽化，需要对管道的材质进行选

择，或是安装合适的供热泄放装置。

1.2输送管道绝热材料的选取

低温液体刚性输送管道一共可以分为三种，非绝热管、普通绝热管和真空绝热管。非绝

热管造价方面较有优势，但是缺点是使用时会出现“跑冷”问题，因此一般会被用于间断短

距离环境中。真空绝热管由内管、外管、支件组合而成的，管道外围会因为这些组件的存在

形成一个绝热的空间.进而营造出低压与真空的环境，这样的处理可以为绝热效果提供更好

的保。但是需要关注到的点是此种类型的绝热管制作工艺复杂，且造管支出占用较大，同

时为了让系统可以稳定运作，需要大量的人力与物力组织维护工作。因而在项目的管道设计

中，管道走向复杂，管道上管件、仪表件等较多等情况下可以选择综合使用的方式，组合使

用管道材料，使用真空绝热管道来保冷。但是从管路制作复杂性和管路投资成本进行考虑时,

3km以上的管道可以采用普通绝热方式，而不采用真空绝热方式。

2保冷层厚度的计算方法

根据规范规定保冷计算的目的在于“减少冷介质在生产和输送过程中的冷损失量；减少

冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化;防止管道及设备表面凝露”。

绝热层的厚度，取决于所需施加的绝热层热阻，而绝热层热阻的确定则取决于由绝热目

的所提出的要求和其他限制条件，例如：

1）限定外表面温度ts;

2）限定金属壁温度t;

3）限定吸热热流密度q;

4）限定内部介质温升At;

5）获得最佳经济效果全（年总费用最低）。

可以看出，管道保冷计算的方法众多，但因保冷的目的和限制条件不同，则采用不同对

应的公式计算时得到的结果也不相同，因此选用合适的计算方法至为重要。在实际工程运用

中发现，由于我国幅员辽阔、气象差异悬殊，各地相对湿度差别很大，环境温度Ta与露点

温度Td的温差最大为20.9℃,最小仅为1.7℃,如采用限定外表面温度的方法来计算低

温管道，得出的保冷层厚度往往不甚合理:对于沿海地区，因常年湿度较大，当地气象条件

下最热月的露点温度较高，则用上述公式计算出的保冷层厚度偏大;而对西北地带，由于气

候干燥、露点温度较低，计算出的保冷层厚度又往往偏小，这显然背离了经济合理的目标。

为此在最新版GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》中不再将“以控制保

冷层外表面温度Ts为露点温度加1〜3℃”作为保冷厚度计算的唯一原则，而是采用不会结

露的“允许冷损失量”下的厚度，并用经济厚度进行校核与调整。

3低温管道结构优化施工要点

3.1低温管道的焊接施工要求

1.对低温管道的焊缝有以下儿点要求：

2.

焊接缝必须得到质量保障，焊接缝上的抗拉强度、冲击韧性等指标不能比母材更低。如果异

种铁素体钢材的焊缝要求较高，要求其抗拉强度与冲击韧性与较高侧母材指标一致，如果无

法达到，可以使用热处理方式增强处理。