《表面粗糙度》课件.pptxVIP

第五章表面粗糙度机械零件表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形貌特性。机械加工或是用其他方法获得的表面，存在着微观几何形状误差。表面粗糙度对机器零件的摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀性、疲劳强度及结合密封性等都有很大的影响。5.1概述5.2表面粗糙度的评定5.3表面粗糙度的选择及其标注5.4表面粗糙度的测量

基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定评定参数、选用、标注及测量。重点内容：表面粗糙度的评定、选用及在图样上的标注方法。难点内容：表面粗糙度的评定、选用原则。操作技能：表面粗糙度的测量。现行的表面粗糙度的标准主要有：GB/T131—2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法GB/T1031—1995GB/T3505—2000

5.1概述

基本概念表面粗糙度：是指表面微观几何形状误差（加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度）。零件表面的形貌可分为三种情况：（1）表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。（2）表面波度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波度有关国际标准。（3）形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。

5.1概述

基本概念波度1mm≤波距≤l0mm形状误差波距l0mm波距1mm粗糙度

5.1概述

表面粗糙度对零件性能的影响影响零件的耐磨性。影响配合性质的稳定性。影响零件的疲劳强度。影响零件的抗腐蚀性。影响零件的密封性。对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。

5.2表面粗糙度的评定

评定基准评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。（标准见表5-1。）为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。评定长度一般按5个取样长度来确定。取样长度l评定长度ln

5.2表面粗糙度的评定

评定基准

5.2表面粗糙度的评定

评定基准

5.2表面粗糙度的评定

评定基准评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参01考线。有以下两种：02轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点03至一条假想线的距离平方和为最小。即：04∑y2=min05轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划06分上下两部分，且使上下面积相等的直线。即：07F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n08

轮廓的最小二乘中线：

具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小。

轮廓的算术平均中线0yxF1F2F3mF2n-1F2nl具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致的基准线。在取样长度内由该线划分轮廓使上下两边的面积相等。

5.2表面粗糙度的评定

评定参数与数值规定GB/T1031-95中规定了6个表面粗糙度评定参数，其中有关高度特征参数3个，间距特征参数有2个，形状特征参数有1个。1.高度特征参数（1）轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即或近似为

5.2表面粗糙度的评定

评定参数与数值规定轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，轮廓上各点至基准线的距离yi的绝对值的算术平均值.

5.2表面粗糙度的评定

评定参数与数值规定微观不平度十点高度Rz在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。

5.2表面粗糙度的评定

评定参数与数值规定轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。Ry=︱ypmax︱+︱yvmax︱

5.2表面粗糙度的评定

评定参数与数值规定轮廓微观不平度的平均间距Sm在取样长度l内，轮廓微观不平度的间距Smi的平均值。轮廓单峰平均间距S在取样长度l内，轮廓的单峰间距Si的平均值轮廓支撑长度率tp：轮廓支承长度ηp与取样长度l的比值.2.间距特征、形状特征参数附加参数

01表面粗