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中药制剂技术模拟考试题+答案（附解析）

一、单选题（共40题，每题1分，共40分）

1.固体物料粉碎前与粉碎后粒径的比值称为（）

A、混合度

B、粉碎度

C、脆碎度

D、崩解度

E、粒度

正确答案：B

答案解析：粉碎度是指固体物料粉碎前与粉碎后粒径的比值。混合度是指混合均匀的程度；脆碎度反映药物的脆碎程度；崩解度是指固体制剂在规定的介质中，以规定的方法进行检查全部崩解溶散或成碎粒并通过筛网所需时间的限度；粒度是指颗粒的大小。所以本题答案选B。

2.下列关于水丸的叙述中，错误的是()

A、质黏糖多的饮片细粉泛丸时常用酒作为润湿剂

B、泛丸时酒作为润湿剂产生的黏性比水弱

C、疏肝理气直通的处方多用醋作润湿剂

D、水丸“起模”应选用黏性强的极细粉

E、水丸比蜜丸崩解速度快

正确答案：D

答案解析：水丸“起模”应选用黏性适中的药粉，黏性过强，制得的模子发硬，且成型时不易黏合；黏性过弱，药粉松散不易成模，故选项D错误。选项A，质黏糖多的饮片细粉泛丸时常用酒作为润湿剂，正确；选项B，泛丸时酒作为润湿剂产生的黏性比水弱，正确；选项C，疏肝理气直通的处方多用醋作润湿剂，正确；选项E，水丸比蜜丸崩解速度快，正确。

3.下列不属于辅助区的是（）

A、实验室

B、休息室

C、更衣室

D、维修间

E、盥洗室

正确答案：A

答案解析：实验室属于工作区，用于进行实验操作等，不属于辅助区。而休息室、更衣室、盥洗室、维修间通常是为了满足工作人员在工作过程中的休息、个人卫生、设备维护等辅助需求而设置的区域，属于辅助区。

4.关于粉碎的叙述不正确的是（）

A、干法粉碎就是使物料处于干燥状态下进行粉碎的操作

B、湿法粉碎可以使能量消耗增加

C、湿法粉碎是指药物中加入适当水或其他液体进行研磨粉碎的方法

D、由于液体对物料有一定渗透性和劈裂作用有利于粉碎

E、湿法操作可避免操作时粉尘飞扬.减轻某些有毒药物对人体的危害

正确答案：B

答案解析：湿法粉碎可降低能量消耗，而不是使能量消耗增加。干法粉碎是使物料处于干燥状态下进行粉碎的操作，A选项正确；湿法粉碎是指药物中加入适当水或其他液体进行研磨粉碎的方法，C选项正确；液体对物料有一定渗透性和劈裂作用有利于粉碎，D选项正确；湿法操作可避免操作时粉尘飞扬，减轻某些有毒药物对人体的危害，E选项正确。

5.下列药物中，可以制成胶囊剂的是（）

A、水合氯醛

B、颠茄流浸膏

C、橙皮酊

D、土荆芥油

E、水煎液

正确答案：D

6.具有起浊现象的表面活性剂有（）

A、洁尔灭

B、司盎-80

C、吐温-80

D、卵磷脂

E、肥皂

正确答案：C

7.需要水飞法粉碎的药物是（）

A、朱砂

B、樟脑

C、石膏

D、地黄

E、冰片

正确答案：A

答案解析：水飞法适用于不溶于水的矿物药，如朱砂、雄黄等。朱砂质地坚硬，需采用水飞法进行粉碎，以达到极细粉的要求，便于制剂和服用，同时可去除杂质。樟脑、冰片一般采用加液研磨法粉碎；地黄通常采用蒸制或炮制后进行粉碎等其他处理方式；石膏一般采用干法粉碎等常规方法。

8.六味地黄丸的原料应采用以下哪种方法处理（）

A、串料法

B、单研法

C、水飞法

D、串油法

E、共研法

正确答案：A

答案解析：串料法适用于含黏液质、糖分、树脂、树胶等黏性成分较多的药材，六味地黄丸的原料多为植物类药材，含有较多的黏液质等黏性成分，采用串料法可使物料充分混合，便于后续制丸等操作。

9.高速搅拌制粒过程中产生“软糖”状态的原因是（）

A、物料粘性强

B、辅料用量过多

C、物料吸湿性强

D、搅拌速度过快

E、物料溶解度大

正确答案：E

10.制粒工艺不受溶剂和温度的是（）

A、干法制粒

B、湿法制粒

C、流化制粒

D、喷雾制粒

E、以上均不是

正确答案：A

答案解析：干法制粒是将药物和辅料的粉末混合均匀，通过压缩成薄片或板状，然后破碎成所需大小的颗粒，整个过程不需要溶剂，也不受温度影响。湿法制粒需要加入液体粘合剂，流化制粒和喷雾制粒都需要在一定温度下使物料流化或雾化，均受到溶剂和温度的影响。

11.泡腾颗粒剂遇水产生大量气泡，是由于颗粒剂中酸与碱发生反应，所放出的气体是（）

A、氧气

B、氯气

C、氮气

D、二氧化碳

E、氢气

正确答案：D

答案解析：泡腾颗粒剂中通常含有有机酸和碳酸氢钠等碱性物质，遇水后发生反应产生二氧化碳气体，从而出现大量气泡。氯气、氧气、氮气、氢气一般不会通过这种酸碱反应产生。

12.流化制粒也称“一步制粒法”，是指多项操作在同一设备中完成，但不包括（）

A、药材提取

B、物料混合

C、制粒

D、干燥

E、以上答案都不对

正确答案：A

答案解析：流化制粒是将物料的混合、制粒、干燥等多项操作在同一设备中完成，而药材提取并不在流化制粒的同一设备中进行的操作范围内。

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