常压无填料高效传质内件说明书3.doc

2、无填料传质技术与常规吸收技术的对比特点

与传统板式吸收塔的传质结构不同，(比如泡罩、浮阀、鼓泡等结构),在斜板上开有长条状立体孔,气液在立体空间实现气液两相接触传质,

液体能够被高速气体带到上部空间被破碎分散形成细小的液滴，液滴在气相中激烈碰撞,

进行充分的气液传质,提高硫容，降低循环量。

2.1处理能力大。

其处理能力可达普通塔板的2倍以上。主要是因为它与普通塔板的气速上限均为过量雾沫夹带控制,而其结构决定了其气液是呈圆形斜向上方向喷出,在圆中心对冲后回落,这就使它能够降低雾沫夹带量，也即提高了其通过的空塔气速。

2.2塔板效率高

其传质效率比填料塔板高出10%~20%。主要因为该塔板气液接触是在气液剧烈地碰撞、混合、喷射状况下进行的,气膜和液膜被多次更新,使得塔板在整个立体空间形成有效的传质区。单板脱硫效率可达30-70%。常规设计时,只要有8-12层就可以完成。

2.3操作弹性大

与普通塔板相比,这类塔板的板孔动能因子F0在更大数值下操作也不易出现降液管液泛、过量雾沫夹带等不正常现象,即操作上限动能因子大。

2.4抗堵塞性能好

由于此塔板是在喷射状态下进行操作的,气速较高,对孔有自冲洗能力,硫颗粒、焦油、不溶性杂质等杂质难以在罩孔上形成,故对较脏或有固体颗粒的物系具有很好的适应性。