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铝模施工管理概要
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
施工前准备
01
铝模体系概述
03
施工流程管理
04
质量控制关键点
05
安全管理规范
06
维护与周转管理
铝模体系概述
01
铝模定义与特性
定义
铝模是一种用于建筑行业的模板系统，主要由铝合金材料制成，适用于墙、柱、梁等建筑结构。
01
特性
铝模具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工、可循环使用等特点，且施工效率高，有助于降低建筑成本。
02
包括平面模板、转角模板、异型模板等，满足不同建筑结构的需要。
包括龙骨、支撑杆、调节器等，用于固定和支撑模板，确保模板的平整度和稳定性。
包括螺栓、螺母、垫片等，用于模板之间的连接和固定，保证模板的紧密性和整体强度。
包括脱模剂、清洁工具等，用于模板的脱模、清洁和保养，提高模板的使用效率和使用寿命。
铝模系统组成
模板系统
支撑系统
紧固系统
附件系统
经济效益显著
铝模可循环使用，降低了建筑成本，且残值率高，有利于环保。
施工效率高
铝模组装方便、快捷，可大大提高施工效率，缩短工期。
工程质量好
铝模平整度高、拼缝少，有助于提高混凝土的成型质量，减少后期装修和维修成本。
节能环保
铝模可循环使用，减少了木材的消耗，有利于保护环境和可持续发展。
铝模应用优势
施工前准备
02
图纸深化与审核
01
图纸深化
根据设计图纸进行铝模深化设计，包括配模设计、模板编号、拼接方式等，确保铝模系统符合施工要求。
02
图纸审核
由专业工程师对深化后的图纸进行审核，确保无误后进行签字确认，作为后续施工依据。
铝模材料进场验收
材料验收
检查铝模材料的规格、型号、数量等是否符合设计要求，确保材料质量。
01
质量检验
对铝模材料进行质量检验，包括平整度、垂直度、表面质量等，确保材料符合相关标准。
02
对现场施工人员进行铝模施工技术的详细交底，明确施工流程、技术要求和质量标准。
技术交底
技术交底与人员培训
对施工人员进行铝模系统操作培训，确保熟练掌握铝模的安装、拆卸、调试等技能。
人员培训
施工流程管理
03
模板安装标准流程
场地清理、模板表面处理、测量放线、安装连接件等。
准备工作
模板组装
模板定位
模板加固
按设计图纸组装模板，确保模板之间的拼接缝严密，避免漏浆。
使用测量工具校正模板的水平和垂直位置，确保安装精度。
在模板四周加装支撑和固定装置，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。
在模板安装完成后，使用测量工具进行校正，确保模板的平面度、垂直度、水平度等满足要求。
在模板校正完成后，进行加固处理，增加模板的刚性和稳定性，以承受混凝土浇筑时的压力和振动。
加固完成后，对模板进行全面检查，确保加固件连接牢固、模板无变形、支撑稳定等。
检查模板安装质量，确保符合设计要求和相关标准，验收合格后进行下道工序。
校正与加固关键步骤
校正
加固
检查
验收
混凝土浇筑配合要点
混凝土浇筑配合要点
浇筑前准备
振捣密实
浇筑过程控制
浇筑后养护
清理模板表面和内部杂物，湿润模板，检查钢筋、预埋件等是否齐全、位置是否正确。
按照混凝土浇筑方案进行分层浇筑，控制每层浇筑厚度和振捣时间，确保混凝土密实度。
使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡和多余水分，提高混凝土密实度和强度。
在混凝土浇筑完成后，及时对模板进行养护，保持模板湿润，避免混凝土因失水而出现裂缝。
质量控制关键点
04
模板平整度检测
采用靠尺、塞尺、水平仪等工具检测模板的平整度。
检测工具
在模板表面按规定进行多点测量，记录数据并进行分析。
检测方法
模板平整度应符合设计要求和规范规定。
合格标准
对于平整度超标的模板，需进行调整或重新安装。
整改措施
接缝处理与防漏浆措施
漏浆预防
采用腻子、密封条等材料对模板接缝进行封堵，防止漏浆。
检查与验收
接缝处理
在模板安装前，清理模板表面和接缝处的杂物，确保密封严实。
对接缝处理进行严格的检查，确保无漏浆现象。
根据设计图纸和规范要求，控制模板的轴线偏差。
轴线偏差控制
模板的垂直度和轴线偏差应在允许范围内。
合格标准
01
02
03
04
采用吊线、激光水平仪等工具检测模板的垂直度。
垂直度检测
对于超标的模板，需进行调整或重新安装。
整改措施
垂直度与轴线偏差控制
安全管理规范
05
高空作业安全防护
安全带佩戴
高空作业平台
脚手架搭设
安全网设置
高处作业时，必须佩戴安全带，并固定在可靠的锚点上，防止人员坠落。
脚手架的搭设必须符合相关规范，搭设稳固，并设置防滑措施，确保作业人员安全。
使用高空作业平台时，需确保其稳定可靠，并设置防护栏杆和挡脚板，防止人员跌落。
在高空作业区域下方设置安全网，以防止人员坠落和物体坠落伤人。
模板支撑体系的设计需经过计算，确保具有足够的强度和稳定性，能够承受施工过程中的各种
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