应用指南《GB_T4272 - 2024设备及管道绝热技术通则》应用指南.pptxVIP

《GB/T4272-2024设备及管道绝热技术通则》应用指

南

一、深度解析标准核心变化，引领绝热技术革新

（一）关键性能指标调整

1.气凝胶绝热制品导热系数：新标准规定气凝胶绝热制品的导热系数需低于0.02W/(m?K)。这一严格要求旨在确保其在极端温度条件下仍能发挥高效绝热性能。例如在一些超低温或高温工业环境中，气凝胶材料的低导热系数能有效减少热量传递，降低能源损耗，提升生产过程的稳定性。气凝胶独特的纳米多孔结构使其具有优异的绝热性能，而此次标准对导热系数的限定，促使企业进一步优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场对高性能绝热材料的需求。;

2.绝热垫块抗压强度：明确绝热垫块最小抗压强度为

0.5MPa，这对于保障管道和设备支撑的稳定性与耐久性至关重要。在实际工程中，垫块需要承受设备和管道的重量以及因热胀冷缩产生的应力。若抗压强度不足，垫块可能会发生变形甚至损坏，进而影响整个绝热系统的性能。例如在大型石化装置中，众多管道纵横交错，其重量和运行时的应力变化都需要可靠的垫块支撑，

0.5MPa的抗压强度标准为这类复杂工程场景提供了安全可靠的保障。

3.低温环境防冻性能测试：新增绝热材料在低温环境下的防冻性能测试要求，确保其在-196℃条件下的结构完整性和绝热效果。在诸如液化天然气（LNG）储存和运输等涉及极低温的领域，绝热材料的防冻性能直接关系到系统的安全运行。如果绝热材料在低温下出现结构;

损坏或绝热性能大幅下降，可能导致LNG泄漏，引发

严重的安全事故。通过严格的防冻性能测试，筛选出符合要求的绝热材料，能有效降低这类风险。

（二）能效计算模型升级

1.动态热损失计算模型：引入动态热损失计算模型，

综合考虑设备及管道在不同运行工况下的热损失变化。

传统的热损失计算方法往往基于稳态工况，无法准确反映实际运行中负荷变化、环境温度波动等因素对热损失的影响。而动态热损失计算模型能够实时跟踪这些变化，例如在工业生产中，设备可能会根据订单需求调整生产负荷，导致运行温度和压力发生变化，该???型可精确计算出不同工况下的热损失，为企业提供更精准的能效评估数据，有助于企业优化生产流程，降低能源消耗。;2.热桥效应评估方法：新增热桥效应的评估方法，通过计算热桥区域的局部热损失，优化绝热结构设计，减少能量损失。热桥通常出现在管道与支架、设备与连接件等部位，这些部位由于材料的热传导特性差异，容易形成热量传递的捷径，导致额外的能量损失。例如在建筑的外墙保温系统中，如果门窗边框等部位的绝热处理不当，就会形成热桥，影响整个建筑的保温性能。通过新的评估方法，工程师可以准确识别热桥位置，采取针对性的措施，如增加绝热层厚度、使用断桥材料等，有效降低热桥效应带来的能量损失。

3.绝热层厚度优化公式：更新绝热层厚度的计算公式，结合材料导热系数和环境温度，优化绝热层厚度设计，

降低能耗和成本。在实际工程中，绝热层厚度并非越厚越好，需要综合考虑多种因素。新公式充分考虑了材料;

性能和环境条件，能够为不同的应用场景提供最优化的

绝热层厚度方案。例如在寒冷地区的供热管道，需要根

据当地的低温环境和所选用绝热材料的导热系数，精确

计算绝热层厚度，既能保证良好的保温效果，减少热量

散失，又能避免因绝热层过厚造成材料浪费和成本增加。

4.长期能效预测模型：引入长期能效预测模型，结合材料老化、环境变化等因素，评估绝热工程在整个生命周期内的能效表现。绝热材料在长期使用过程中，由于受到温度、湿度、机械应力等环境因素的影响，其性能会逐渐下降，导致绝热效果变差。长期能效预测模型能够提前预估这些变化对能效的影响，为企业制定合理的维护和更换计划提供依据。例如在大型热电厂中，设备和管道的绝热系统使用寿命较长，通过该模型预测不同阶段的能效变化，企业可以提前安排维护工作，及时更;

换性能下降的绝热材料，确保整个系统在长期运行中保

持高效节能。

二、绿色环保驱动下的绝热材料选择策略

（一）绿色材料认证与环保性强制条款

1.绿色建材认证要求：绝热材料需通过绿色建材认证，确保其生产和使用过程符合环保要求，减少对环境的影响。随着全球对环境保护的重视程度不断提高，绿色建材认证已成为衡量材料环保性能的重要标准。通过认证的绝热材料在生产过程中通常采用更环保的原材料和生产工艺，减少了对自然资源的消耗和污染物的排放。在使用阶段，这???材料能够有效降低建筑物或工业设施的能源消耗，间接减少温室气体排放。例如，一些采用可再生资源生产的绝热材料，在