《机械制造技术》 课件 6.内圆表面加工.ppt

2）坐标镗床坐标镗床具有坐标位置的精密测量装置，加工孔时，按直角坐标来精密定位，所称这为坐标镗床。坐标镗床是一种高精度机床，主要用于镗削高精度的孔，特别适用于相互位置精度很高的孔系，如钻模、镗模等的孔系。坐标镗床还可以进行钻、扩、铰孔及精铣加工。此外，还可以作精密刻线、样板画线、孔距及直线尺寸的精密测量等工作。下图为立式双柱坐标镗床的外观图。四、拉削加工在拉床上用拉刀加工工件的过程，称为拉削加工。拉孔大多在拉床上用拉刀通过已有的孔来完成孔的半精加工或精加工。拉刀是—种多齿的切削刀具。拉削时工件不动，拉刀相对工件作直线运动，所以拉削加工只有主运动，没有进给运动。拉削加工在工业生产中应用很广泛，可以加工不同的内外表面，种类也较多。如按加工表面的不同，可分为内拉刀和外拉刀，内拉刀常用于加工内表面。常见的内拉刀有圆孔拉刀、花键拉刀、方孔拉刀和键槽拉刀等。一般内拉刀刀齿的形状都做成被加工孔的形状。外拉刀用于加工外成形表面。在我国内拉刀比外拉刀应用的更普遍些。下图为一普通内圆拉刀的结构。内拉刀拉削外表面的外拉刀用拉床可以很方便的加工出各种各样的成形孔，如下图所示。五、磨削加工对于淬硬零件中内孔的加工，以及内孔为断续圆周表面（如有键槽）阶梯孔及盲孔时，磨孔是主要的加工方法。磨孔的方式有普通内圆磨削、无心内圆磨削和行星内圆磨削三种，其中应用最多是普通内圆磨削。无心内圆磨削行星内圆磨削对于淬硬零件中内孔的加工，以及内孔为断续圆周表面（如有键槽）、阶梯孔及盲孔时，磨孔是主要的加工方法。1.内圆磨削方法磨孔的方式有普通内圆磨削、无心内圆磨削和行星内圆磨削三种，普通内圆磨削是在普通内圆磨床或万能磨床上进行。1）普通内圆磨床的磨削方法普通内圆磨床是生产中应用最广的一种，磨削时，根据工件形状和尺寸不向，可采用纵磨法（见图a）或横磨法（见图b）；有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可在工件一次装夹中磨削内孔和端面，易于保证内孔和端面的垂直度，且生产率较高（见图c和d）。普通内圆磨床的磨削方法2）无心内圆磨床的磨削磨削时，工件4支承在滚轮1和导轮3上，压紧轮2使工件紧靠在导轮3上，工件即由导轮3带动旋转，实现圆周进给运动fw。砂轮除了完成主运动ns外，还作纵向进给运动fz和周期性横向进给运动进fr。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向摆开，以便装卸工件。这种磨削方法适用于大批量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件，如轴承套等。无心内圆磨床的磨削方法1--滚轮2--压紧轮3--导轮4--工件3）行星内圆磨床的磨削加工时工件固定不动，砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件的内孔或不宜旋转的工件的内孔，如内燃机气缸体等，也可磨削大件上圆形凸台的外圆。行星式内圆磨床的磨削2.内圆磨削的工艺特点及应用范围由于内圆磨削的工作条件必外圆磨削差，故内圆磨削有如下特点：1）磨孔用的砂轮直径受到工件孔径的限制。砂轮直径约为孔径的0.5～0.9倍，砂轮直径小则磨耗快，因此经常需要修整和更换，增加了辅助时间。2）由于选择直径较小的砂轮，磨削时要达到砂轮圆周速度25--30m/s是很困难的。因此，磨削速度比外圆磨削速度要低的多，故孔的表面质量较低，生产效率也不高。近些年来已制成有100000r/min的风动磨头，以便磨削1～2mm直径的孔。3）砂轮轴的直径受到孔径和长度的限制，又是悬臂安装，故刚性差，容易弯曲和变形，产生内圆磨削砂轮轴的偏移，从而影响加工精度和表面质量。4）砂轮与孔的接触面积大，单位面积压力小，因此砂粒不易脱落，砂轮显得硬，工件易发生烧伤，故应选用较软的砂轮。5）切削液不易进入磨削区，排屑较困难，磨屑易积集在磨粒间的空隙中，容易堵塞砂轮，影响砂轮的切削性能。3.普通内圆磨床内圆表面的加工可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行。内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。不同类型内圆磨床其磨削方法是不相同的，其中以内圆磨床应用最普遍。磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度。普通内圆磨床的另一种形式为砂轮架安装在工作台上做纵向进给运动。普通内圆磨床磨削方法如下图所示：普通内圆磨床磨削方法单