实施指南《GB12434-2008耐火材料企业防尘规程》实施指南.pptxVIP

《GB12434-2008耐火材料企业防尘规程》实施指南

一、标准核心要点深度剖析

（一）防尘目标的精准定位

标准明确了耐火材料企业防尘的核心目标，即有效降低工作场所的粉尘浓度，使其符合国家职业卫生标准，从而保障劳动者的身体健康。企业需清晰认知到，这不仅是对员工负责，更是企业合规运营的基本要求。在实际操作中，应依据不同生产环节的特点，制定针对性的防尘指标，如在原料破碎、粉料混合等粉尘产生量大的工序，设定更为严格的粉尘浓度控制目标。通过定期监测与数据分析，实时调整防尘措施，确保目标的达成。

（二）关键防尘措施的梳理;

1.工程技术措施：从生产工艺源头进行优化，如采用

密闭式生产设备，减少粉尘外逸。对于原料破碎设备，配备高效的吸尘装置，将产生的粉尘及时收集处理。在粉料输送环节，使用密闭管道，并设置合理的通风换气系统，保持车间内空气的流通，降低粉尘积聚的风险。

2.个体防护措施：为劳动者配备符合国家标准的防尘口罩、防护服等个体防护用品，并确保员工正确佩戴与使用。企业应建立完善的防护用品管理制度，定期更换防护用品，保证其防护性能。同时，加强对员工的培训，提高员工对个体防护重要性的认识，使其养成自觉佩戴防护用品的习惯。

3.管理措施：建立健全防尘管理制度，明确各部门、

各岗位在防尘工作中的职责。设立专职的防尘管理人员，;

负责日常防尘工作的监督与检查。制定防尘操作规程，

规范员工的操作行为，减少因操作不当导致的粉尘产生。定期对防尘设施进行维护与保养，确保其正常运行。

二、生产工艺中的防尘策略

（一）原料处理阶段的防尘要点

1.原料开采防尘：在原料开采过程中，对于露天开采的矿山，应采取湿式凿岩、喷雾降尘等措施，减少粉尘的飞扬。合理规划开采路线，避免过度开采导致粉尘大面积扩散。对于地下开采矿山，加强通风系统的建设，确保井下空气的流通，降低粉尘浓度。

2.原料运输防尘：原料运输过程中，采用密闭式运输车辆，防止粉尘在运输途中泄漏。在装卸料环节，设置专门的防尘罩，对装卸过程产生的粉尘进行收集处理。;

同时，对运输道路进行定期洒水降尘，减少车辆行驶过

程中产生的扬尘。

3.原料储存防尘：原料储存场所应设置在通风良好的区域，采用密闭式料仓或储罐进行储存。对于粉状原料，应采取有效的密封措施，防止粉尘外逸。在料仓顶部设置呼吸阀，平衡仓内压力，减少粉尘排放。

（二）生产加工过程的防尘关键

1.破碎与粉碎防尘：破碎与粉碎设备应进行密闭处理，在设备的进料口、出料口及输送环节设置吸尘罩，将产生的粉尘及时吸入除尘系统。选用高效的破碎机和粉碎机，优化设备的运行参数，减少粉尘的产生量。对破碎与粉碎后的物料进行加湿处理，降低粉尘的飞扬性。;

2.混合与搅拌防尘：混合与搅拌设备应采用密闭式结

构，配备良好的搅拌装置，确保物料均匀混合的同时减少粉尘产生。在设备的进料口、出料口设置吸尘装置，对混合过程中产生的粉尘进行收集处理。合理控制混合与搅拌的时间和速度，避免因过度搅拌导致粉尘飞扬。

3.成型与压制防尘：在成型与压制过程中，对设备进行密闭，并设置局部通风装置，将产生的粉尘排出车间。对于压砖机等设备，采用吸尘式模具，在压制过程中及时吸附粉尘。对成型后的产品进行表面处理，如喷雾加湿或涂刷防尘剂，减少粉尘的产生。

（三）产品包装与运输防尘

1.产品包装防尘：产品包装应在专门的包装车间进行，包装车间应保持良好的通风。采用密闭式包装设备，确;

保产品在包装过程中不受粉尘污染。对包装好的产品进

行密封处理，防止在储存和运输过程中粉尘进入。

2.产品运输防尘：产品运输车辆应采用密闭式车厢，对运输车辆进行定期清洗，保持车厢内的清洁。在运输过程中，避免车辆颠簸，减少产品因碰撞产生的粉尘。对于长途运输的产品，可在车厢内设置防尘帘，进一步降低粉尘污染的风险。

三、防尘设备的选型与维护

（一）高效除尘设备的选择

1.袋式除尘器：袋式除尘器具有除尘效率高、适应性强等优点，适用于各种粉尘性质的除尘。在选择袋式除尘器时，应根据生产工艺产生的粉尘浓度、粒径分布等;

因素，合理确定除尘器的过滤面积、过滤风速等参数。

选用优质的滤袋材料，确保滤袋的使用寿命和除尘效果。

2.旋风除尘器：旋风除尘器结构简单、成本低，对于较大粒径的粉尘具有较高的除尘效率。在一些粉尘浓度较高、对除尘效率要求不是特别严格的场合，可选用旋风除尘器作为初级除尘设备。在选型时，应根据处理风量、粉尘性质等因素，确定旋风除尘器的型号和规格。

3.静电除尘器：静电除尘器适用于处理大风量、低浓度的粉尘，具