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2025Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)

第一篇

施工准备

施工准备工作是确保2025Ⅱ级承插式钢筋混凝土管顺利施工的基础，涵盖技术、材料、场地和人员等多个方面。

在技术准备上，组织施工技术人员全面熟悉施工图纸和相关技术规范，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。同时，进行测量放线，依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点，做好保护工作。

材料准备方面，对2025Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及相关配件进行严格的质量检验。检查管材的外观质量，确保无裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷，管径、壁厚等尺寸符合设计要求。对管材的承插口进行重点检查，其表面应平整、光滑，无损伤和变形。同时，检查橡胶圈的质量，其材质应符合设计要求，具有良好的弹性和密封性，无老化、裂缝等缺陷。按照施工进度计划，合理安排管材和配件的进场时间，确保材料供应及时。进场后，将管材和配件分类堆放整齐，并设置标识牌，注明规格、型号、数量等信息。

场地准备工作需对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据施工需要，修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备的通行顺畅。同时，在施工现场设置临时排水系统，防止雨水和地下水积聚，影响施工安全和质量。

人员准备是要组建专业的施工队伍，配备具有丰富经验的施工管理人员和技术工人。对施工人员进行安全培训和技术交底，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。根据施工进度计划，合理安排人员的进场时间和工作任务，确保施工人员的数量和素质满足施工要求。

沟槽开挖

沟槽开挖是2025Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工的关键环节，其施工质量直接影响管道的安装和使用安全。

在开挖前，需再次对测量控制桩和水准点进行复核，确保其准确性。根据设计要求和地质条件，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当土质较好、地下水位较低时，可采用放坡开挖；当土质较差、地下水位较高或开挖深度较大时，需采用支护开挖。

开挖过程中，采用机械开挖和人工配合的方式。先用挖掘机按照设计坡度和深度进行大面积开挖，预留200300mm厚的土层由人工进行清理，以避免机械扰动基底土。在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。同时，加强对边坡的监测，如发现边坡有裂缝、滑移等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

当沟槽开挖至设计标高后，及时对基底进行验槽。检查基底的土质情况是否符合设计要求，基底是否平整，有无扰动、积水等现象。如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。验槽合格后，应尽快进行基础施工，防止基底土暴露时间过长而受到扰动。

基础施工

基础施工是保证2025Ⅱ级承插式钢筋混凝土管稳定运行的重要步骤。

根据设计要求，本工程采用砂石基础。在基础施工前，先对基底进行清理和夯实，确保基底平整、坚实。然后，按照设计配合比将砂和石子搅拌均匀，采用分层铺设、分层夯实的方法进行基础施工。每层铺设厚度不宜超过200mm，夯实系数应符合设计要求。

在基础施工过程中，严格控制基础的标高和坡度。使用水准仪和经纬仪进行测量，确保基础的顶面标高偏差不超过±20mm，坡度符合设计要求。同时，注意基础的宽度和厚度，保证其尺寸满足设计要求。

基础施工完成后，应进行质量检验。检查基础的压实度、平整度和坡度等指标是否符合设计要求。如发现质量问题，应及时进行整改，确保基础质量符合标准。

管道安装

管道安装是2025Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工的核心环节，其安装质量直接影响管道的使用寿命和运行安全。

在管道安装前，对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量符合要求。将管材吊运至沟槽内，按照设计要求进行排列和对口。对口时，采用边线法或中心线法控制管道的中心线和边线，确保管道安装位置准确。

在承插口处涂抹润滑剂，一般采用肥皂水或专用润滑剂，以减少橡胶圈与承插口之间的摩擦力，便于管道的插入。然后，将橡胶圈准确地安装在插口的凹槽内，检查橡胶圈的安装位置是否正确，有无扭曲、变形等现象。

使用吊车或其他机械设备将管材缓慢吊起，使插口对准承口，然后用手动葫芦或其他工具将管材缓缓插入承口内。在插入过程中，要保持管材的中心线与承口的中心线一致，避免管材发生偏斜。同时，安排专人检查橡胶圈的位置，如发现橡胶圈移位或扭曲，应及时进行调整。

当管材插入至规定深度后，使用塞尺检查橡胶圈的压缩率，确保其压缩率符合设计要求。一般情况下，橡胶圈的压缩率应控制在25%30%之间。如压缩率不符合要求，应重新调整管材的插入深度或更换橡胶圈