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钢结构防腐防火涂料相容性方案

单位工程名称

钢结构防腐防火涂料相容性检验方案

完成时间

11月25日

文件编码

统计

检验

审核

交底内容:

1、试验目

检验现实条件下环氧富锌底漆与薄型防火涂料相溶性是否符合要求。

2、试验机具及设备准备

名称

数量

名称

数量

砂纸

若干

油漆刷

若干

钢铲刀

5把

钢丝刷

5把

漆膜测厚仪

1台

调漆桶

3个

砂轮机

1台

搅拌器

1台

干湿温度计

1支

注:依据现场需要随时调整所需机具

3、钢结构防腐防火涂料配套方案

图层名称

涂层厚度

备注

环氧富锌底漆

50~60um

室内薄型防火涂料

按要求5.5mm-7mm

按耐火极限要求

4、材料准备及要求

4.1、材料准备

（1）样品:本试验在同材质钢柱表面进行试验。试板涂装前要经过除锈处理,除锈等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923要求Sa2.5标准

（2）环氧富锌底漆

（3）室内薄型防火涂料

4.2、材料要求

（1）材料须有产品合格证、质量检验汇报及产品说明书等书面证实文件,且不能超出质保期。

（2）所用底漆成份性能应与防火涂料相容,不应与防火涂料产生化学反应;各层涂装油漆物理性能指标应满足国家对应标准要求;

（4）防火涂料应采取专用室内防火涂料,并不应对钢结构有腐蚀作用,选择防火涂料必需有国家检测机构对其耐火性能认可检测汇报及生产许可证,并满足《钢结构防火涂料》GB14907-及《建筑钢结构防火技术规范》CESE200:等现行标准技术要求;

（5)所选择防火涂料粘结强度大于相关规范要求;

（6)防火涂料应经过国家认可检测机构检测和认证并经过相关耐老化检测汇报;

（7）选择涂装材料应相互匹配,避免发生化学反应。

5、施工环境条件

底材温度不低于5℃且最少高于空气露点温度3℃以上,不得高于50℃,相对湿度不得高于90％,风力≤5m/s。相对湿度大于90％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染环境下不能施工。施工环境温度以15～30℃为好。

6、施工工艺及操作方法

6.1、钢结构表面处理

防火涂料刷涂前应检验钢结构表面是否洁净,钢结构表面防锈涂层是否完整。当钢结构表面上附有浮锈、油、灰尘等时,要进行清除,以不影响实施防火保护层部分附着力。首先,可用压缩空气吹除浮尘、浮锈,必需时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。对油类污染可用挥发油进行清洗,并用洁净回丝擦拭洁净。

6.2、除锈、防火涂料施工工艺

（1）检验构件表面除锈等级和粗糙度是否满足要求,如表面有锈斑,焊渣和残留物需要用钢丝刷,铲刮、锤击等措施清除。

（2）底漆:富锌环氧底漆喷涂干膜厚度50-60um涂刷遍数:2遍

选择环氧富锌底漆,一边加入一边搅拌,加入完成后用搅拌器进行充足搅拌,在使用过程中应常常搅拌,以确保涂料均匀性,如太稠须在供给商工程师指导下加入适量稀释剂,稀释剂为专用稀释剂,清洗器具也需用此稀释剂,混合后使用寿命为:4小时

（3）室内薄型防火涂料:采取人工喷涂,把涂料桶开启后,将防火涂料倒入大桶内,用搅拌器进行充足搅拌,搅拌均匀即可直接施工。

涂装要求

防火涂料应分数次涂装（每层厚度不超出2.5mm,且必需在前一遍干燥后,才能进行下一遍施工）:檩条及屋面支撑耐火极限1.0h/5.5mm厚（3遍）,钢梁耐火极限1.5h/7.0mm厚（3遍）,钢柱及柱间支撑耐火极限2.5h/7.0mm厚（3遍）。

刷涂方法:压力约为0.4MPa喷枪喷涂,修补部分可采取抹涂施工。

严禁将刷涂不一样涂料刷子在同一个清洗容器中清洗,必需使用配套稀释剂清洗。

混合搅拌方法如同上述底漆

7、结果判定

涂装过程中湿膜状态下观察有没有咬底、邹皮现象。

涂装完成后干燥一定时间后,检验漆膜无起泡、渗色、咬边、起皱现象。

涂装完成后干燥60天后（每七天一次统计）,无起皱、脱落现象

经试验判定环氧富锌底漆与室内薄型防火涂料配套性良好。

相容性试验统计表

编号:0927

项目名称

油田基地游泳池隶属用房及系统配套维修

工程部位

钢结构

施工条件

环境温度

18~24℃

相对湿度

70%

风速

微风

统计内容

防锈蚀漆（富锌环氧漆）

防火涂料

日期

结果

备注

.9.27

检验漆膜无起泡、渗色、咬边、起皱现象

.10.06

检验漆膜无起泡、渗色、咬边