XX石油化工厂各岗位安全生产经营风险点（处）防控措施一览表.docx

XX石油化工厂各岗位安全生产经营风险点(处)防控措施一览表(最新最详细最全面版本)

填报单位(盖章):XX石油化工厂填报时间：20XX年X月X日

序号

风险源

风险点

构成因素

可能导致的隐患

风险

等级

防控措施

责任部门

责任人

实施

期限

备注

1

生产经

营安全

管理机构

生产经营安全管理薄弱

1)生产经营安全管理未健全；

2)安全管理人员配备不齐全

1)不遵守《危险化学品安全管理条例》会导致处罚，甚至吊销执照。

2)人员配备不足在日常检查、培训可能不到位，容易引发火灾爆炸中毒窒息等安全事故。

3)不强化生产经营安全管理使员工操作不规范、设备维护不良、可能导致泄漏、火灾，而应急管理不足会加大事故后果。违规操作风险激增，缺乏标准化流

I

1)依法健全管理机构，根据《安全生产经营法》要求，石油化工厂必须设置专职安全生产经营管理机构，配备符合行业标准的专职安全管理人员。未达标的应限期整改；强化主要负责人履职，推行“一述二查三问四评”机制，要求主要负责人定期述职安全生产经营职责履行情况，接受监管部门核查、问询和评议，建立履职业绩档案。

2)严格准入资格，安全管理人员必须取得注册安全工程师资格或经专业培训考核合格，特种作业人员须持证上岗，建立人员资质动态核查机制，确保

公司决

策领导

及安全

管理部门

公司

负责人、分管安全

长期

程和监管，易出现化

学品混存混放、超量

储存、违规运输等行

为，可能引发泄漏、

爆炸、中毒等事故。

示例：未分区存放氧

化剂与易燃物导致

自燃；未配备防爆设

备引发静电火灾。

4)应急响应能力瘫痪，

应急预案缺失或演练不足，事故初期无法有效控制，导致灾害扩大化。示例：

2015年天津港爆炸事故即因应急联动失效造成重大伤亡。

5)专职安全员日常

巡检频次不足，设备

腐蚀、管道泄漏未及

时发现；仓储监管员

对危险品出入库记

录不完整，剧毒化学

品流向不明造成社

会危害，在法律与追

100%合规；创新培训方式，采

用“事故警示教育现场谈感受”

“安全检查先送法”等模式，

将法规宣贯与实操培训结合。

每季度开展岗位安全技能比

武，设立“安全之星”等激励机制。

3)构建双重预防体系，制定《重大事故隐患排查整治指引》,建立行业领域的检查重点事项和石油化工厂自查事项清单，推行专业排查与智能监测结合的隐患闭环管理机制；实施标准化建设，参照应急管理部门推行的安全检查人员标准化创建标准，完善石油化工厂安全管理制度、操作规程和应急预案三体系，配备安全警示标志、通信报警装置等基础设施。

4)强化生产经营安全检查，

推行“综合查一次”联合安全检查机制，通过入风险点(处)扫码平台控制检查频次，对重复违规风险点(处)实施“说

理式安全检查”;落实资金保障，依法足额提取安全生产经

生产经营

经营负责

人、安全

管理人员

责层面的衍生风险行政处罚风险。

营费用，专项用于安全设施维护、人员培训和隐患整改。

5)推广智慧安全检查，对涉危工艺设备加装智能监测终端，实现隐患自动识别、预警信息直报监管部门；完善登记管理，严格执行危险化学品登记制

度，动态更新安全技术说明书和安全标签，确保化学品特性与登记信息完全一致。

1)岗位职责不清，

未明确各岗位安全责任人员、责任范围及考核标准，导致安全管理责任真空或推诿扯皮；主要负责人未全面履行安全管理职责，可能因考核不合格或缺乏资质导致决策失误，容易引发火灾爆炸中毒窒息等安全事故。

2)管理架构缺失，未按规定设置安全生产经营管理机构或配备专职安全管理

1)立即建立全员安全生产经

营责任制，明确各岗位责任人员、责任范围和考核标准，覆盖从主要负责人到一线员工的所有岗位，将责任制纳入石油化工厂管理制度，并通过培训、公示等方式确保全员知晓并落实；

2)制定配套安全生产经营规

章，包括但不限于以下制度：隐患排查治理制度：定期开展隐患排查，记录并通报整改情况；安全风险分级管控制度：对危险化学品储存、运输等环节进行风险辨识和分级管控；危险作业管理制度：规范动火、受

2

生产经营安全

管理责

任制

生产经营安全管理责任制未建立

1)未建立全员安全生产经营责任制；

2)未制定配套规章

制度，包括未建立安全生产经营教育培训、隐患排查治理、危险作业