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综述

冲压件、塑料件生产企业都需要用到模具，模具的管理需求十分强烈。

模具管理业务场景

由模具工厂开发模具，试模通过，客户支付费用，买断模式，模具仍留在模具工厂，量产使用；

由模具工厂开发模具，试模通过，和客户商谈，约定模具的寿命件数，得到单件的模摊费用加在产品的销售售价格中；

由模具工厂出费用，开发模具，发给委外加工商使用；

委外加工商自己承担模具费用，模具工厂和委外加工商约定了模具的寿命件数，得到单件的模摊费用加在加工件的采购价格中。

模具管理的需求

模具生命周期管理；

模具费用分摊管理。

解决方案

汽配行业，作为配套生产企业，模具是生产工具，其成本要摊入加工的产品中，所以模具不按固定资产模式管理，改为按“物料”的管理模式。

基础档案设置

模具物料档案

物料分类增加“模具”类别，对不同模具建立物料编码。

冲压件BOM定义

在冲压件的BOM中定义该物料加工时使用的模具。

模具作为子件添加到冲压件BOM中，模具用量=1。如果存在一模多出的情况，例如1出8，母件底数=多出数8。模具的发料方式=推式，发料仓库=模具库。

模具单品管理设置

模具是单品管理的，每套模具有独立的模号。

基础设置（组织）参数设置中启用批号管理；

模具仓库启用批号管理；

定义批号（模号）编号规则

如无具体规则，可定义为人工录入的方式。

模具料品档案引用批号参数

并勾选批次影响成本

模具生命周期管理

模具进入

入账：

1）自产的模具在“模企宝”系统中管理制造过程，验收后线下核算成本，通过杂收单进入模具库。

库存数量的计算公式：库存数量=模具的设计寿命（件数）/一模多出数X。

单价的计算公式：单价=模具成本/库存数量。

批号中录入每套模具的模号。

2）外购的模具通过采购入库进入模具库。库存数量的计算公式同上述内容。

建卡：

并维护模具卡片信息

模具领用

模具验收入库后，每套模具制作一个带有模号二维码的标签，

定制模具领用APP，在生产车间领用模具时，扫标签上的条码，记录领用的模具、模号、领用部门，领用时间。

模具寿命耗用

生产调度进行生产订单开工，并打印带条码的生产计划单，

冲压车间根据生产计划安排，从模具库领取模具，进行生产加工。

车间生产加工完工后，扫生产订单条码，输入完工数量，扫模号二维码标签登记使用的模具，提交完工报告。

提交报工数据到U9C后，生成模具的领料单，

按产品的（完工数/母件底数）*子件用量计算出模具实发（耗）数量，按报工的模号匹配系统中的批号。

模具归还

生产车间将模具及标签一同归还模具库，库管使用模具归还APP，扫标签记录模具、模号、归还时间。

模具维修

模具损坏或精度不足，需要进行修模处理，可使用自修单、外修单记录维修过程和更换的零部件以及发生的其他费用。

自修信息登记：

外修信息登记：

模具成本调整

因后期维修发生的费用需增加到模具成本中，再分摊到产品成本中。

可通过成本调整单来进行模具的成本调整。

模具的报废

模具到达寿命或无法继续使用，需做报废处理。

做杂发单，进行模具报废出库。

并对卡片进行销账处理

模具销账

寿命到期的模具，后续进行处理出库后，在系统对模具卡片进行销账动作。