实施节点量化管理，打造星级油气集输站库.pptxVIP

实施节点量化管理

打造星级油气集输站库;汇报提纲;一、数字量化加强一体管理，提升系统预警能力;一、数字量化加强一体管理，提升系统预警能力;一、数字量化加强一体管理，提升系统预警能力;一、数字量化加强一体管理，提升系统预警能力;取措施井油样进行脱水实验，PH=6时出现拐点脱水率升高至63.1%。统计以往措施井对生产的影响，PH6影响率较小，确定措施井残液和反应衍生物含量预警指标为PH6。筛选出措施井液PH值、液量、接转站含水变化等关键节点8个，设立预警数据区间。;针对油水处理生产点多、线长、面广的特点，拓宽监测“视野”，利用采油厂生产管理信息系统，前移“视觉”关口，将生产监控点延伸至站外的井口、接转站，及时了解“非常规”油在流程中各节点的数据变化。;强化数字量化指导，完善《生产预警应急预案》，将控制措施提前至井口、接转站以及站内的每一个生产过程，加速“触觉”反应，采取“三控四优化”措施，变“被动防守型”管理为“主动进攻型”管理。

;从井口取样进行药剂筛选实验，筛选出针对酸化、压裂、化学防砂、老化油等5种不同型号破乳剂备用。根据措施井信息，提前调整药剂配方，投加针对性强的破乳剂，牢牢掌握生产主动权。;;累计作业措施331井次，其中酸化、压裂、化学防砂共计148井次，通过实施数字量化一体化管理，对联合站原油破乳造成影响仅1次，各节点原油含水率均平稳控制在指标范围之内。;汇报提纲;通过对温度、停留时间、药剂浓度、油水界面4种影响因素的模拟实验，对52次生产波动进行分析对比，明确了的各节点的控制目标，量化了分水器界面、脱水温度等21个重点参数的最优运行区间和控制标准,制作了经济运行图版。;为确定分水器运行的最佳油水界面值，从1.6米开始调整油水界面高度，对分水器出油含水、出水含油数据统计分析，绘制油水界面调控曲线图，在综合考虑一级分水器出油含水控制在10%以下和出水含油率控制在300mg/l以下指标平稳、经济高效，确定油水界面最佳运行区间为2.0-2.1m。;建立网络生产运行分析评价体系，将重点生产参数由岗位人员每两???时上传网络，推行岗位职工、值班干部、大队调度三级网络生产监控，实现了参数的全员、即时性监控，掌握调节主动权。;建立关键岗位的《生产参数分析评价指南》，对协调程序、解决措施进行了详细的说明。对重点参数设定红色警戒线，超出“红线”立即发出预警，由值班干部协调关联岗位进行同步调节，实现了岗位分析处理、干部评价指导的点面结合，做到了“岗位联动、即时处理”。;实施数字量控以来，联合站原油处理系统各节点指标更加平稳运行，一级分水器出油含水率控制在10%以下，净化油进罐含水率控制在1%左右，原油外输含水率控制在0.25%，含水符合率达到100%，比总公司的五星级站库（Ⅰ类）标准高5个百分点，处于领先水平。;选取11个关键链节，对各节点水质连续监测统计90天，建立起污水水质数据库。通过线性统计、分析，综合考虑各级设备处理能力，将回注污水、注水核心指标倒推分解，形成环环相扣的“指标链”。建立了“逐级监测、逐级控制、逐级回推、超前预警”的运行机制，保证了污水水质平稳达标。

;是;通过比对，在1分钟内就能判断水质概况，5分钟就能将措施落实到位，将判断时间缩短25分钟，做到了即时判断、快速反应，提高了处理效率。;加大对滤罐运行状态的数字评价，建立反洗后过滤水质、滤罐除油率等参数的趋势变化曲线图。设定了滤罐除油率低于50%或进水水质连续8小时超出标准值则进行反冲洗的标准，将固定强制式反冲洗改为按需反冲洗模式，保障了污水系统处理效果。;推行污水指标链运行机制后，联合站污水处理系统各链接水质得到了平稳运行，回注污水含油率控制在10mg/l以下，注水含油率控制在6mg/l以下，悬浮含量控制在2mg/l左右，注水综合达标率达到98%以上，满足了桩西超低渗透油藏的注水需求。

;汇报提纲;;;“三景教学”法;筛选12个重点设备设施，制作了立体剖面模型，并通过Flash动画模拟了设备内部油水处理情景，使抽象的设备结构、工作原理变得可视化、形象化，变得简单易懂，调动了职工学习积极性。;推行岗位“点检”工作法，在各岗位建立《精细管理检查表》，将各节点管理和操作标准逐一列示，要求岗位职工对照表格检查工作情况，采取岗位职工日检、班组长复检、队部抽检的方式，并将日常检查情况作为班组和个人月度绩效考核的重要依据之一，有力的提高了标准化管理水平。;汇报提纲;;;采取改变脱水温度、增设加药点、调整药剂配方等方式，先后进行了60多次药剂实验，经过数据比对分析，摸清了原油含水、温度和药剂浓度三者之间