数字化工厂管理软件数据采集方案.pptx

数字化工厂管理软件

通过系统强大的数据采集能力，将设备的状态，产量，加工过程参数等相关数据，结合工单数据，帮助客户实时了解生产现场的生产进度，以最快速的响应手段帮助客户提高生产现场设备的可用率，以最终提高生产现场的设备综合OEE指标，帮助客户实现高效生产。

生产什么

Planofmanufacture

如何生产

Executionofmanufacture

生产效率

Efficiencyofmanufacture

设备状态

工单产量

过程参数

工单状态

工单进度

质量数据

设备综合效率（OEE）

具有国内最全面的数控通讯测试平台:

作为整体解决方案的核心

强大的测试平台赋予了软件最全面的兼容性

DNC

∙程序传输及管理系统

∙多品种小批量客户群体为主

MDA

∙数据采集分析系统-多品种小批量版本

∙代加工企业，长产品线企业

∙数据采集分析系统-流水线版本

VISUAL

∙可视化管理系统

Concept

客户群体

产品

∙流水线客户群

∙可兼容三菱MCWORKS64

TPM

∙全员设备管理系统

∙汽车发动机及整车厂

TDI

∙刀具管理系统-刀补自动追踪版本

∙针对较单一品种，设备先进车间

CIS

∙数据采集分析系统-自动线版本（基本和专业版）

∙自动线版本

产品结构

程序传输管理系统

DNC(DistributedNumericalControl)生产车间设备联网管理系统，实现企业车间所有机床使用一台服务器统一联网管理，帮助企业解决加工程序通讯及管理上的困扰，包括数控程序的传输通讯和数控程序的规范管理。

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M800数据终端专利技术

在异常断网情况下实现远程在线加工且支持断点续传功能

兼容所有设备接口的DNC通讯传输（如USB、CF卡、串口、网口等）

实现真正的强制回传功能（可根据程序号和程序大小、甚至程序内容进行判断）

在网络异常时实现采集数据的离线缓存，待网络恢复正常后可一并上传至服务器

具备防病毒功能，可充当网关使用（系统环境）

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3

5

4

程序命名及存储结构管理

程序命名规范：建议采用“设备类型”+“零件编码”+“工序号”

程序存储结构：支持多种结构目录进行程序管理

设备联网管理系统

自定义的结构树管理

能够按照机床、产品、客户等自定义管理结构树

多层，多级，灵活管理

设备联网管理系统

全面的程序权限管理

根据用户的需求，可以按照用户/用户组，单一/多项权限，进行灵活的设置。

设备联网管理系统

备注附件管理

根据支持在同一窗口中浏览MicrosoftOffice™文档（包括：.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等）还包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文档格式。

设备联网管理系统

程序版本管理

自动保存程序最新版本，确保老版本的程序不会流失，更好的帮助工艺管理人员实现有效的程序版本上的管控。

设备联网管理系统

*程序比较功能

系统支持程序比较功能，并生成不同之处的摘要报告，帮助工艺人员更好的查询两个程序之间的差异。

设备联网管理系统

*客户化审核流程制定

帮助客户制定客户化的DNC审核流程，在DNC程序编制完成后，可以帮助客户进行进一步的校验，审核，批准等不同流程的审核手续，并且所有审核过程的模型可以根据客户要求来制定，帮助客户制定现场更加严密的程序审核流程。

NC程序的远程双向通讯，避免设备由于使用U盘或CF卡传输时导致的热插拔及病毒问题。

保护设备

NC程序的远程双向通讯，避免设备由于使用U盘或CF卡传输时导致的程序丢失问题。

程序管理

NC程序的远程双向通讯，解决设备的远程在线加工问题。

在线加工

NC程序的远程双向通讯，减少工作人员在电脑与设备间来回奔波时间，使每个人都提高了效率。

提高效率

设备网络化管理系统

Value（价值体现）

没有DNC

每次程序输入时间5min

每周程序输入总时间40h

每周程序输入成本￥8,000

使用DNC

每次程序输入时间0.5min

每周程序输入总时间4h

每周程序输入成本￥800

衫环

机床数量80台

机床每小时成本￥200

每天/每台程序输入1次

每周工作天数6天

价值

每周成本节约￥7200

每月节约成本：￥28000

Value价值体现

度量时间（MT）

潜在工时（PWT）

法定假日

（PWT）

制度时间（SWT）

未利用时间

（SWT）

开机时间（UPT）

未利