快速成型制造技术课件.pptx

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目录壹快速成型技术概述陆快速成型技术前景贰快速成型技术分类叁快速成型技术流程肆快速成型技术优势伍快速成型技术挑战

快速成型技术概述壹

技术定义与原理快速成型技术，又称3D打印，是一种通过逐层添加材料来制造三维实体的制造方法。定义与概念快速成型技术可使用多种材料，包括塑料、金属、陶瓷等，广泛应用于原型制作和复杂结构制造。材料选择与应用该技术基于数字模型文件，使用粉末状、液态或片状材料，通过逐层打印的方式构建物体。层层叠加原理010203

发展历程早期概念的提出快速成型技术的概念最早可追溯至20世纪70年代末，由日本工程师小玉秀男提出。立体光固化技术的诞生1984年，查克·赫尔发明了立体光固化(SLA)技术，这是快速成型技术的一个重要里程碑。

发展历程1988年，3DSystems公司推出了第一台商业化的SLA设备，标志着快速成型技术开始走向市场。商业化的起步01随着技术进步，快速成型技术不断扩展，出现了选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积建模(FDM)等多样化技术。技术的多样化发展02

应用领域快速成型技术在航空航天领域用于制造复杂零件，如火箭发动机的燃烧室，提高设计效率。航空航天工业汽车行业利用快速成型技术快速制作原型车零件，缩短研发周期，降低成本。汽车制造业在医疗领域，快速成型技术用于定制假肢、手术模型等，提高个性化医疗服务水平。医疗领域快速成型技术帮助设计师快速迭代产品设计，如智能手机外壳，加速产品上市时间。消费电子产品

快速成型技术分类贰

熔融沉积建模（FDM）FDM通过加热并挤出热塑性材料，层层堆积形成实体模型，是快速成型技术中的一种。FDM技术原理01FDM技术常用的材料包括ABS塑料、PLA塑料等，用户可根据需求选择不同材料。FDM材料选择02FDM设备主要由挤出头、加热器、运动控制系统等组成，实现精确控制材料的沉积。FDM设备组成03FDM广泛应用于原型制作、功能零件制造等领域，尤其在教育和小批量生产中表现突出。FDM应用领域04

光固化成型（SLA）SLA利用紫外激光逐层固化液态光敏树脂，形成三维实体模型。01SLA技术原理SLA设备主要包括紫外激光器、液态树脂槽、可升降的构建平台和控制系统。02SLA设备组成光固化树脂具有良好的机械性能和表面光洁度，适合制作精细复杂的产品原型。03SLA材料特性SLA广泛应用于珠宝设计、牙科模型、汽车零件原型等领域，因其高精度和表面质量。04SLA应用领域SLA技术能快速生产复杂几何形状的零件，且无需支撑结构，减少后处理工作。05SLA技术优势

选择性激光烧结（SLS）SLS利用高功率激光束逐层扫描粉末材料，使其局部熔化并固化，从而形成三维实体。SLS的工作原理SLS技术可使用多种粉末材料，如尼龙、聚碳酸酯等，以适应不同产品的制造需求。SLS材料选择SLS广泛应用于汽车、航空航天和医疗行业，用于生产复杂形状的零件和原型。SLS的应用领域SLS能制造出高强度的零件，但成本较高，且表面处理可能需要额外工序。SLS的优势与局限

快速成型技术流程叁

设计与建模设计师利用CAD软件进行初步设计，创建产品的基本形状和功能布局。概念设计通过模拟软件对设计模型进行测试，验证其结构强度、功能可行性及制造工艺的兼容性。模型验证在概念设计基础上，工程师使用3D建模软件细化设计，确保模型精确符合生产要求。详细建模

材料选择与处理选择合适的打印材料根据产品需求选择塑料、金属或陶瓷等材料，确保成型件的性能和质量。材料的预处理对粉末或丝材进行烘干、筛选，以去除杂质，保证材料的纯净度和流动性。材料的储存与管理妥善储存材料，避免受潮或污染，确保材料在使用过程中的稳定性和可靠性。

制造与后处理为了提高模型的外观质量，通常需要对模型表面进行打磨，并进行涂装处理，以达到预期的视觉效果。表面打磨与涂装某些快速成型技术如SLS（选择性激光烧结）制造的零件可能需要热处理或固化，以增强其机械性能。热处理与固化在3D打印完成后，需要手工或使用工具去除模型上的支撑结构，以获得光滑的表面。去除支撑结构01、02、03、

快速成型技术优势肆

制造速度直接从数字模型到实体产品，省去了传统制造中的多个中间步骤，节约时间。减少中间环节设计师能够快速打印出3D模型，进行即时评估和修改，提高设计迭代速度。即时原型制作快速成型技术可大幅减少从设计到原型的周期，加速产品上市时间。缩短产品开发周期

成本效益分析快速成型技术通过逐层制造，显著减少了材料的浪费，降低了原材料成本。减少材料浪费快速成型技术使得按需生产成为可能，减少了库存积压，降低了仓储和管理成本。降低库存成本利用快速成型技术，可以快速制作原型，缩短了从设计到测试的周期，节省了时间成本。缩短产品开发周期

设计灵活性快速成型技术允许设