实施指南《GB22997-2008机床安全小规格数控车床与车削中心》实施指南.pptxVIP

《GB22997-2008机床安全小规格数控车床与车削中心》

实施指南

一、标准概述与适用范围解读

（一）标准的核心意义与背景阐述

在现代制造业蓬勃发展的大背景下，小规格数控车床与车削中心凭借其高精度、高自动化等优势，广泛应用于各类生产场景。然而，随之而来的安全问题也日益凸显。GB22997-2008标准的出台，正是为了规范这类机床的设计、制造、使用等环节，最大程度消除危险和减少风险，保障操作人员的生命安全，维护企业的正常生产秩序，促进整个制造业的安全、稳定发展。该标准凝聚了行业内众多专家的智慧和经验，是多年来实践总结的成果，对推动机床行业安全技术进步意义深远。;

（二）精准界定适用的机床类型

1.数控卧式车床与车削中心的规格限定

?本标准适用于夹持装置的最大外径至500mm，最大顶尖距至2000mm的数控卧式车床与车削中心。在实际生产中，这类机床常用于加工中小型轴类、盘类零件等。例如，在电子设备制造领域，对于一些精密小型轴类零件的加工，此类规格的数控卧式车床就发挥着关键作用。其规格限定既考虑了常见加工需求，也兼顾了安全防护的可行性和有效性。

1.数控立式车床、主轴倒置机床的适用条件

?夹持装置的最大外径至500mm的数控立式车床、主轴倒置的机床（包括改进后）与车削中心同样适用本标准。数控立式车床在加工一些大型盘类零件时具有独;

特优势，如在汽车轮毂制造中应用广泛。而主轴倒置机

床则适用于特定工艺需求，这些机床在满足相应规格条

件下，都必须严格遵循标准要求，以确保安全性能达标。

（三）涵盖的机床附件与特殊情况说明

1.机床整体组成附件的标准遵循

?作为机床整体组成部分的附件，如刀具、卡盘、工件上、下料装置和排屑装置等，均需执行本标准。刀具的安全性直接关系到加工过程中是否会出现断裂伤人等情况，因此刀具的设计、安装等必须符合标准规定。卡盘作为夹持工件的关键部件，其夹紧力、稳定性等指标也需满足标准要求，以防止工件在加工过程中脱落。工件上、下料装置和排屑装置在运行过程中也存在一定危;

险，如碰撞、卷入等，标准对其安全防护措施做出了明

确规定。

1.自动加工线或车削单元的车床适用准则

?组成自动加工线或车削单元的车床，当它们所产生的危险和风险与单独加工的机床相似时，同样适用本标准。在一些现代化工厂的自动化生产线中，多台车床协同工作组成自动加工线，虽然其生产效率大幅提高，但一旦出现安全问题，影响范围也更广。所以，这类车床必须依据标准，对可能出现的危险，如生产线联动时的碰撞风险、物料传输过程中的危险等，进行全面防控。

1.不适用于多轴自动车床及特定数控车床的原因剖析

?本标准不适用于多轴自动车床（见EN13788：

2001），这是因为多轴自动车床的结构和运行方式与小;

规格数控车床有较大差异，其危险类型和风险防控重点

也有所不同，需要专门的标准来规范。同时，本标准不适用于与EN12840：2000有关的加工时需人工控制的数控（NC）车床（不带可编程控制器），这类车床在操作模式和控制方式上具有特殊性，本标准无法完全涵盖其安全需求。

二、控制系统安全要求深度解析

（一）控制起始与终结范围明确

1.操动器（控制装置）的关键地位

?控制系统有关安全部件的控制起始于操动器（控制装置），这意味着操动器的设计、安装位置以及操作的便捷性和准确性都至关重要。例如，常见的机床操作面板上的按钮、旋钮等操动器，其布局应符合人体工程学;

原理，便于操作人员在紧急情况下能够迅速做出反应。

同时，操动器的质量和可靠性也必须有保障，防止因误操作或故障引发安全事故。

1.最终操作机构的安全考量

?控制结束于最终操作机构，最终操作机构直接作用于机床的执行部件，如电机、丝杠等。对于这些机构，

需要确保其在接收控制信号后能够准确无误地执行动作，并且具备相应的过载保护、限位保护等功能。以电机为例，当电机出现过载时，应能及时触发保护装置，避免电机烧毁引发火灾等更严重的安全问题。

（二）控制系统安全部件的功能类别要求

1.控制装置位置的规范依据;

?控制装置的位置应符合GB5226.1-2002中第10章

和EN894-1：1997、EN894-2：1997的规定。这要求控制装置应安装在操作人员易于接近和操作的位置，同时要保证操作人员在操作过程中能够清晰观察到机床的运行状态。例如，操作面板通常安装在机床的正面，高度适中，