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立式钻床、摇臂钻床、卧式镗床、平面磨床、外圆磨床、万能工具磨床、万能工具磨床、圆盘锯床、操作维护规程
（一）立式钻床操作维护规程
一）工作前：
1.认真检查设备操作手柄位置是否安全可靠。
2.检查各保险装置是否齐全完好。
3.检查工件是否适合本机床加工范围。
4.按润滑图表规定检查润滑系统并加油。
5.空运转检查传动系统声音是否正常。
6.停车8小时以上的设备应开车运转3—5分钟，各部运转正常后方可开始工作。
二）工作中：
1.正确安装刀具，锥套锥度应合乎标准，且清洁无割痕。
2.工件、工装须正确安装固定，严禁用手扶持工件钻孔。孔快钻透时，应用手动进给，避免损坏工件及钻头。
3.装卸刀具时，须用楔铁或钻卡拌子，严禁用其他物件敲砸。
4.根据工件材质、钻削长度，合理选择切削用量，保持钻头锋利，冷却液充足，不用变质的冷却液。
5.钻深孔时，注意勤排铁屑、防止刀具与零件咬死。
6.严禁开车变速，调整进刀量。
7.严禁开车离岗。
8.切削中，如保险结合子自动脱开，停止进给，即说明超负荷。必须找出原因并及时排除，方可继续工作。
9.经常检查设备各部的运转情况和润滑系统工作情况，如有异常应及时排除。
10.如发生设备事故，要立即停车，切断电源，保护现场，及时报告有关人员。
11.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三）工作后：
1.将全部操作手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，进给箱升到上部。
2.切断电源。
3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
4.擦拭设备及附件，导轨面加润滑油。
（二）摇臂钻床操作维护规程
一）工作前：
1.检查各限位保险装置是否齐全完好。
2.检查加工件是否适合机床加工范围。
3.按润滑图表检查润滑系统，做到油路畅通油量充足，按规定的油质加油。
4.空运转检查传动系统声音是否正常。
5.停车8小时以上应开车运转3—5分钟，各部运转正常后，方可工作。
二）工作中：
1.正确安装工具，锥套锥度应合乎标准，且无刻痕划伤。
2.装卸大件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量与形状选择安全吊具和方法，吊运工件要稳起稳落，以免碰伤机床。
3.钻孔时，须将主轴箱调到需要位置，各部夹紧后方可进行工作。
4.钻透孔时工作台上必须加垫木板等物，防止钻伤工作台面，孔将钻透时应改用手动进给。
5.钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。
6.钻深孔时，注意勤排切屑，防止工具与工件咬死。
7.装卸刀具时，须用楔铁或钻卡扳子，严禁用其他物件敲砸。
8.根据工件材质确定钻削深度，合理选择切削用量，保持钻头锋利，冷却液充足。
9.严禁开车变速，调整进刀量。
10.保险结合子自动脱开停止进给，即超负荷，必须找出原因及时排除方可继续工作。
11.移动摇臂和主轴箱必须将夹紧装置松开，同时要使钻头离开工件。
12.钻孔后需锪平面时，所选用刀杆必须用松动配合，毛坯面不平整时，要用手动进刀，微动锪削。
13.钻孔过程中，钻头未退离工件前不得停车，不得频繁正反车。
14.经常保持机床导轨、丝杆和主轴套筒的清洁，无切削油垢，注意机床运转中温升，润滑及电气系统工作情况，发现异常立即停车排除。
15.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三）工作后：
1.将全部操作手柄置于非工作位置，主轴箱靠近立柱，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。
2.清扫工作台面，擦净床身、工具、附件、机床导轨面并加注润滑油。
3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
4.填写运行记录，做好交接班工作，并做好交接班记录。
（三）卧式镗床操作维护规程
一）工作前：
1.检查各操作手柄是否灵活，各夹紧装置是否可靠。
2.按润滑图表检查润滑系统，并加油。
3.停车8小时以上，应开车运转3—5分钟，各部运转正常后方可开始工作。
二）工作中：
1.装卸工件时，必须根据工件的重量和形状，选择安全的吊具和方法。
2.工件的安放应尽量使机床受力均匀，装夹工件的垫板、压板等必须平整，严禁在工作面上敲打物件。
3.根据工件的材质，合理选择刀具切削用量。
4.经常保持镗杆及锥孔的清洁，卸刀具时严禁用铁锤猛击，应用标准楔铁冲下。
5.严禁在镗杆主轴锥孔内安装锥面有刻痕，不清洁的镗杆或刀具。
6.切削时，机床各部的夹紧装置应夹紧。
7.主变速手柄及手动变速手柄未搬到180度时，不准回转手柄，主轴降到最低转速时方允许将手柄推上。
8.在将工作台回转90度时，不允许用力撞击定位挡铁。
9.严禁开机离岗，严禁使用钝刀切削。
10.经常检查、清除上、下滑板及工作台，导轨上的铁屑、油污。
11.经常检查镗杆、刀具和工件的紧固情况，不得松动。
12.使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。
13.铣削平面时，尽量避免单刀切削。
14.经常检查设备各部的运转和润滑情况，发现异常立即停机
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