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武汉科技大学

耐火材料工艺学

第4章碳复合耐火材料-I

国家级精品课程

本节课主要内容

·了解碳复合耐火材料发展的背景、历程及

地位

●理解“碳”与“炭”的区别

●掌握石墨的特性及含碳耐火材料的优点

●熟知目前含碳耐火材料急需解决的问题

已学知识点回顾

一、耐火材料学主要研究的内容

1、耐火材料制备过程中的物理、化学以及工程学

问题；

2、耐火材料的组成、结构与性质以及它们之间的

关系；

3、耐火材料使用过程中的物理与化学过程及其损

毁机理。

已学知识点回顾

二、耐火材料研究的目标——过去，现在和将来

1、使用寿命、降低消耗——过去及大多现在；

2、耐火材料的功能化——现在及未来；

3、节能减排——未来。

已学知识点回顾

三、钢铁冶金的过程

◆高炉炼铁——将铁矿石制备还原成含碳铁水的过程：

√Fe₂O₃+3CO=2Fe+3CO₂,

√Fe₃O₄+4CO=3Fe+4CO₂

◆炼钢过程——将含碳铁水中的碳氧化、除杂、合金化的过程

已学知识点回顾

四、高温工业选择耐火材料的依据

⑩1、考虑耐火材料的耐火度。例如粘土砖的耐火度为1730℃,而其使用温度仅为1350℃。

2、考虑耐火材料的高温结构强度，通过其荷重软化

点来表征。耐火材料的使用温度必须要低于其荷重软化点。例如粘土砖的耐火度为1730℃,而其荷重软化点为1350℃,因此最高使用温度仅为1350℃。

3、考虑耐火材料要具有高的热稳定性；

已学知识点回顾

具有高温化学稳定性。例如，硅砖只能做酸性熔渣的耐火材料，而不能做为碱性熔渣的耐火材料；而镁砖则恰好相反，只能做碱性熔渣的耐火材料。

考虑材料的致密度。满足前述条件下，尽量选择体积密度小的材料，以减少蓄热增强体温。

在用作电炉内衬时，还需考虑其导电性。

■耐火材料的性能必须要满足生产要求，在此基础上，考虑其经济要求，尽量使生产成本最低。

4.1碳复合耐火材料发展概况(背景、历程和地位)

(1)背景

传统耐火材料：MgO、Al₂O₃、MA、A₃S₂……

氧化物为主

特点：离子晶体、熔点高、储量丰富

与炉渣亲和性润湿性好、脆性材料、热导率小

抗渣性与热震稳定性差

铁水的预处理

顶吹0₂

顶吹、顶底复吹、超高功率电炉

炉外精炼、连铸比的不断提高。

要求耐火材料使用寿命(servicelife)要高。

底吹气体(Ar)

新的冶炼技术的需要

钢液

石油危机

重油紧缺----如何节能降耗?

能源危机的需要

上个世纪80年代初至80年代末的二伊战争

上世纪70年代末期，日本九洲耐火材料公司渡

边明等人研制成功镁碳砖，在多国申报专利；镁碳砖最先用于电炉电极的热点部位；1978年用于转炉底吹转炉供气嘴，1979年用于转炉的各个部位。

1980前后年开始研究含碳耐火材料，且列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。

1987年9~12月在鞍钢三炼钢厂转炉上试用镁碳

砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。

上世纪80年代后期，在全国各大中小钢厂普遍

推广使用MgO-C质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。

国

(2)

历程

国

外内

(3)地位碳复合耐火材料是目前钢铁冶金工业中应用最广

泛的一种耐火材料，图示说明。

烧结炉

石灰石二次冶炼

铁矿

转炉

煤

废钢

焦碳炉

高炉

炼铁系统炼钢系统

电弧炉

继续

连铸系统

料钟调控阀

炉喉

~200℃

~500℃

炉身

~800℃

炉腰·

小料斗

小料钟

炉煤气管

大料斗

大料钟

炉身外壳

耐火砖层

炉体支架

热风管

环炉热风管热风咀

出渣口

4

高炉

180

出铁口

900~1000℃

炉腹

炉缸{

主沟

铁沟

渣沟

Al₂O₃-SiC-C

Al₂O₃-SiC-C

Al₂O₃-SiC-C

高炉出铁口用

Al₂O₃-SiC-C炮泥

Al₂O₃-SiC-C铁沟浇注料

高炉出铁口组成

渣沟

铁沟

摆动流槽

沟盖主沟

出铁口

Al₂O₃-SiC-C质炮泥

hotblast

hustle

pipe,

0odlor

oladstion

旧出铁口炮泥料

高炉出铁口

hearthdiameter14m

4④I1Chot-motalladle

发生有害侧中

的深度

新堵口炮泥

出铁口深度

出铁口

lguidhotmmlaag 1sAoc

内璧

Ironmaking——torpedoladle(鱼雷罐)

炼铁——鱼雷罐(运送铁水、铁水预处理脱P,S)

Al₂O₃-SiC-C砖

罐车容量：2