金属切削加工 课件全套 项目1--10 车削入门 ----车削组合件.ppt

【操作训练】任务一车削简单浅槽轴2）工件因有同轴度要求，应先进行粗车，再采用两顶尖装夹进行精车；3）检测轴类工件同轴度的方法：将准备好的刃口状V形块放置在平板上，并调整水平。将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V形块上，基准轴线由V形块模拟，如图4-13所示。安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有1～2圈的压缩量。缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数与最小读数的差值之半，作为该截面的同轴度误差。图4-13同轴度测量方法示意图【操作训练】任务一车削简单浅槽轴4）切槽时，进给要连续、均匀，以免由于车削过程中的停顿造成刀具与工件摩擦，使工件产生冷硬现象和加速刀具的磨损。若中途要停止切削，应先退出车刀后再停车。另外，为保证切槽的顺利进行，切槽的位置离卡盘的距离尽可能近一些。常见的沟槽种类有哪些？切槽刀的种类有哪些？如何刃磨高速钢切槽刀？刃磨车糟刀容易出现的问题及正确要求有哪些？切断方法有哪些？如何进行切断？思考任务一车削简单浅槽轴任务二车削直槽轴【学习目标】1.掌握不同类型槽的加工方法。2.掌握沟槽的测量方法。3.养成对工件去毛刺、倒角的习惯。4.正确执行安全技术操作规程。5.能按企业有关安全生产的规定，做到工作场地整洁，工件、刀具、工具、量具摆放整齐。【任务图样】图4-14直槽轴零件图任务二车削直槽轴【知识准备】一、车槽方法1）车削精度不高和宽度较窄的矩形沟槽时，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。2）精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给车成，即第一次进给车沟槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。3）车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割（如图4-15），并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。图4-15车宽外沟槽的方法任务二车削直槽轴【知识准备】任务二车削直槽轴4）车较小的圆弧形槽，一般用成形刀车削。较大的圆弧形槽，可用双手联动车削，用样板检查修整。5）车较小的梯形槽，一般以成形刀车削完成：较大的梯形槽，通常先车直槽，后用梯形刀直进法或左右切削法完成，如图4-16所示。图4-16车较小梯形槽的方法【知识准备】任务二车削直槽轴6）车45°沟槽及其车刀，如图4-17所示。a）直沟槽及其车刀b）圆弧沟槽及其车刀c）端面沟槽及其车刀图4-17车45°沟槽及其车刀【知识准备】任务二车削直槽轴二、沟糟的检测1）精度要求低的沟糟，一船采用钢直尺和卡钳测量（如图4-18所示；2）精度要求较高的沟槽，可用千分尺、样板、游标卡尺等检查测量（如图4-19所示）。图4-18用卡钳、钢直尺测量沟槽图4-19测量较高精度沟槽的几种方法【操作训练】1.准备工作2.操作程序3.注意事项或安全风险提示4.操作要点任务二车削直槽轴车槽刀的装夹:车槽刀装夹是否正确，对车槽的质量有直接影响。如矩形车槽刀的装夹，要求垂直于工件轴心线（如图4-20所示），否则车出的槽壁不会平直。图4-20用90°角尺检查切槽刀副偏角【操作训练】1.准备工作2.操作程序3.注意事项或安全风险提示4.操作要点任务二车削双向台阶轴一般影响表面粗糙度的主要因素有哪些？常见提高表面粗糙度采取哪些措施？车削轴类零件消除锥度的方法有哪些？思考任务二车削双向台阶轴任务三车削多台阶轴【学习目标】1.能按工件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的一般夹具。2.能按工件几何形状、材料，合理选择切削用量，并会刃磨刀具。3.根据车削工件的需要，能熟练地调整工、夹、量具和机床设备，并能找出和排除一般的简单故障。4.在车削加工中，能分析产生废品的原因和预防方法。5.正确执行安全技术操作规程。6.能按企业有关安全生产的规定，做到工作场地整洁，工件、刀具、工具、量具摆放整齐。【任务图样】任务三车削多台阶轴图3-13多台阶轴零件图【知识准备】任务三车削多台阶轴一、中心孔与中心钻1.中心孔类型国家统一标准（GB/T4459.5—1999）规定，中心孔有A型（不带护锥）、B型（带护锥）、C型（带螺孔）和R型（弧形）四种（如图3-14）：A型用于不需要重复使用中心孔，而且精度要求一般的小型工件。B型用于精度要求高，需多次使