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国际设备安全管理制度

一、总则

（一）目的

为加强公司国际设备的安全管理，确保设备的正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司内所有国际设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、改造、报废等全过程管理。

（三）基本原则

1.安全第一原则：始终将设备安全放在首位，确保设备运行过程中不发生安全事故。

2.预防为主原则：通过加强设备的日常管理和维护保养，预防安全事故的发生。

3.综合治理原则：运用多种手段，包括技术、管理、教育等，对设备安全进行全面治理。

二、设备采购与安装

（一）采购管理

1.需求评估：各部门根据工作需要，提出国际设备采购需求，由设备管理部门进行需求评估，确保采购的设备符合公司实际需求和安全要求。

2.供应商选择：设备管理部门负责对供应商进行调查和评估，选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。

3.采购合同：签订采购合同时，应明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，同时要明确双方在设备安全方面的责任和义务。

（二）安装调试

1.安装单位选择：由设备管理部门选择具有相应资质和安装经验的单位进行设备安装。

2.安装方案制定：安装单位应根据设备的特点和安装要求，制定详细的安装方案，并报设备管理部门审核。

3.安装调试验收：设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。

三、设备使用管理

（一）操作规程制定

1.设备管理部门应根据设备的性能和特点，制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项、维护要求等。

2.操作规程应发放到设备使用部门和操作人员手中，并组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。

（二）操作人员培训

1.操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。

2.培训内容应包括设备的操作规程、安全知识、维护保养知识等。

3.定期对操作人员进行复训，确保操作人员的技能和知识不断更新。

（三）设备使用登记

1.设备使用部门应建立设备使用登记制度，记录设备的使用时间、使用人员、运行情况等。

2.设备使用登记应及时、准确、完整，以便于对设备的使用情况进行统计和分析。

（四）设备日常检查

1.操作人员应在设备使用前、使用过程中、使用后进行日常检查，确保设备正常运行。

2.日常检查内容包括设备的外观、运行状况、安全装置等。

3.发现问题应及时处理，如无法处理应及时报告设备管理部门。

（五）设备维护保养

1.设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确设备的维护保养周期、内容、责任人等。

2.设备维护保养分为日常维护保养、一级保养、二级保养等。

3.日常维护保养由操作人员负责，一级保养由设备维修人员负责，二级保养由设备维修人员会同设备使用部门进行。

4.设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。

四、设备安全检查与隐患排查

（一）定期安全检查

1.设备管理部门应定期组织对国际设备进行安全检查，检查周期根据设备的重要性和使用情况确定。

2.安全检查内容包括设备的安全装置、防护设施、电气系统、液压系统、润滑系统等。

3.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。

（二）隐患排查治理

1.建立设备安全隐患排查治理制度，定期对设备进行隐患排查。

2.对排查出的安全隐患，应进行评估和分类，制定相应的治理措施。

3.安全隐患治理应做到定措施、定责任人、定时间，确保隐患得到及时治理。

（三）应急演练

1.制定设备安全应急预案，明确应急处置流程和各部门、人员的职责。

2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。

3.对应急演练进行总结和评估，不断完善应急预案。

五、设备改造与报废

（一）设备改造

1.因生产工艺、技术进步等原因需要对设备进行改造的，由设备使用部门提出申请，设备管理部门组织相关部门和人员进行论证。

2.设备改造方案应报公司领导批准后实施。

3.设备改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

（二）设备报废

1.设备符合下列条件之一的，可申请报废：

已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的；

因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的；

技术改造后，原有设备已无使用价值的；

其他原因需要报废的。

2.设备报废申请由设备使用部门提出，设备管理部门组织相关部门和人员进行鉴定。

3.设备报废申请经公司领导批准后，由设备管理部门负责办理报废手续。