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造纸打浆工艺技术培训

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目录

01

打浆工艺概述

02

工艺流程解析

03

设备操作规范

04

质量监控体系

05

常见问题处理

06

安全环保要求

01

打浆工艺概述

打浆定义

利用机械或化学方法将浆料中的纤维解离、分散、研磨和切断，以达到造纸所需的浆料特性。

打浆作用

提高浆料的均一性、湿强度、纤维分散度、纤维长度、纤维束含量等指标，满足造纸工艺要求。

打浆定义与作用

化学作用

添加化学品如表面活性剂、碱等，改变纤维的表面性质和电荷状态，降低纤维间的结合力，促进纤维解离。

流体动力作用

利用高浓度浆料在管道中形成的流体动力场，使纤维在涡流和剪切力的作用下分散和切断。

机械作用

通过磨盘、磨石等设备的机械力作用，使纤维束在剪切力和挤压力的作用下解离、分散。

纤维解离机理

指浆料中纤维和其他固形物的含量，通常以质量百分比表示，对造纸工艺和纸张质量有重要影响。

浆料浓度

指浆料在储存和输送过程中保持其性质和均一性的能力，对造纸工艺的稳定性和连续性有重要影响。

浆料稳定性

指纤维的长度、直径、卷曲度等形态参数，影响纸张的匀度、强度、透气性等性能。

纤维形态

指浆料在剪切力作用下的流动行为，包括粘度、塑性等，对造纸工艺和纸张质量有重要影响。

浆料流变性

造纸浆料特性

02

工艺流程解析

选择优质的木浆、草浆或废纸浆等。

原料种类

原料预处理标准

去除杂质、尘埃、金属碎片等，确保原料的纯净度。

原料处理

对原料进行浸泡和洗涤，去除浆料中的可溶性物质和细小杂质。

浸泡与洗涤

对浆料进行粉碎和研磨，使其达到打浆所需的粒度。

粉碎与研磨

打浆浓度控制

通过添加水或调整浆料流量等方式，调节浆料的浓度至最佳状态。

浓度调节

使用浓度计等仪器测量浆料的浓度，确保浓度在适宜范围内。

浓度测量

保持浆料浓度的稳定性，避免浓度波动对打浆效果产生影响。

稳定性控制

打浆度调节方法

选择合适的打浆设备，如打浆机、磨浆机等，确保浆料得到充分的研磨和分散。

打浆设备

根据浆料性质和打浆要求，确定合适的打浆时间，避免过度打浆或打浆不足。

打浆时间

控制打浆过程中的温度，避免温度过高或过低对浆料性能的影响。

打浆温度

根据需要，添加适量的添加剂，如分散剂、助剂等，以改善浆料的打浆效果和性能。

添加剂使用

03

设备操作规范

磨盘间隙调整

磨盘压力调节

磨盘转速控制

润滑系统维护

根据浆料种类和打浆度要求，合理调整磨盘间隙，确保打浆质量和效率。

保持磨盘压力稳定，以确保浆料在磨盘间得到均匀的处理。

根据生产要求和设备性能，合理设置磨盘转速，避免过高或过低对浆料造成过度剪切或不足。

定期检查润滑系统，确保润滑油位正常，避免设备因润滑不足而损坏。

盘磨机运行参数

01

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03

04

根据浆料种类和工艺要求，调整疏解刀与筛板之间的间隙，确保浆料得到充分的疏解。

疏解机操作要点

疏解刀间隙调整

定期对疏解机进行清洁保养，清理筛板上的杂物和堵塞物，保持设备畅通。

疏解机清洁保养

保持疏解液温度稳定，避免温度过高或过低对浆料造成不良影响。

疏解液温度控制

根据设备性能和浆料特性，合理控制进料浓度，避免过高或过低影响疏解效果。

进料浓度控制

浆泵维护规程

检查浆泵各部件是否完好，紧固件是否牢固，润滑油是否充足，确保泵体无堵塞。

浆泵启动前检查

启动浆泵时，先开启出口阀门，再启动电机，避免过载；运行过程中注意观察泵的压力和流量，及时调整泵的运行参数。

浆泵运行注意事项

定期检查浆泵的轴承、密封件等易损件，及时更换磨损严重的部件；清洗泵体和管道，防止堵塞和积垢。

浆泵日常保养

停机前先关闭出口阀门，再切断电源，避免浆料倒流或泵体受损。

浆泵停机操作

02

04

01

03

04

质量监控体系

纤维长度检测

通过显微镜观察纤维的长度，适用于较长纤维的测量。

显微镜测量法

01

利用图像处理技术，快速准确地测量纤维长度。

自动化纤维长度分析仪

02

通过不同孔径的筛网，将纤维按长度分级，适用于纤维长度的初步分级。

筛分法

03

湿重测定标准

利用真空抽滤设备，将湿浆中的水分快速抽走，测量湿重。

真空抽滤法

将湿浆放入烘箱中烘干，测量其干重，计算出湿重。

烘箱法

利用红外线技术，快速测量湿浆中的水分含量，从而得到湿重。

红外水分仪法

游离度计测量法

使用游离度计直接测量浆料的游离度，反映浆料中纤维的分散程度。

沉淀法

将浆料静置一段时间，观察其沉淀情况，沉淀速度越快，游离度越高。

粘度计测量法

通过测量浆料的粘度，间接反映游离度的大小，适用于某些特定类型的浆料。

浆料游离度控制

05

常见问题处理

纤维过度切断

刀片调整

检查刀片安装角度、磨损程度，调整或更换刀片，避免过度切割纤维。

增加打浆浓度，减少纤维在刀片之间的通过次数，从而降低切断风险。