焊接机器人应用与维护课件：点焊工艺质量检测.pptxVIP

点焊机器人的应用操作点焊工艺质量的检测

3.1日常抽检目视检查目录3.2破坏性实验3.3

任务描述在工业机器人焊接过程中，焊接质量的检测非常重要。企业通常会通过三种方式对焊接质量进行检测：日常抽检、目视和破坏性试验。其中，日常抽检是对生产过程中随机取样进行检测，以发现可能存在的质量问题。目视是指工作人员使用肉眼观察焊接质量，以发现可能存在的焊接瑕疵。而破坏性试验则是通过将焊接件破坏并进行实验室分析，以验证焊接质量是否符合标准要求。

3.1日常抽检日常抽检是指对生产中焊接工艺的关键点进行定期的抽样检测，以确保焊接质量的稳定性和一致性。这种检测方法是常见的质量控制方法之一，它可以发现潜在的问题并及时进行调整和修正，以避免质量问题的发生。具体步骤如下：1.确定样件数量：根据生产工艺和焊接件的特点，确定样件的数量和比例。2.选择样件：随机选择符合标准要求的样件进行检验。3.进行检验：对样件进行外观检查、尺寸检查、焊接质量检查等步骤。4.记录结果：将检验结果记录下来，评估焊接工艺质量。

3.2目视目视是一种简单的检测方法，通过肉眼观察焊接表面的质量来判断焊接是否合格。这种方法适用于简单的焊接工艺和焊接表面易于观察的情况，比如在装配线上进行焊接时的快速检测。然而，这种方法有一定的局限性，不能检测到表面下的缺陷和质量问题。

3.2目视目视：通过肉眼观察焊缝表面和内部缺陷，评估焊接工艺质量。具体步骤如下：1.清洁样件表面：清洁焊接件表面的油污、氧化物等杂质。2.直接观察：通过肉眼观察焊缝表面是否平整、焊丝是否充分熔合、气孔、裂纹等缺陷。3.照明辅助：使用适当的照明方式，提高焊缝内部缺陷的可视性。4.记录结果：将检验结果记录下来，评估焊接工艺质量。

3.破坏性试验破坏性试验是一种通过对焊接件进行破坏来评估焊接质量的方法。它适用于对高质量要求的焊接工艺进行验证和确认。这种方法需要取样进行试验，通常会对焊接件进行切割、拉伸等操作，因此无法得到保留焊接件的结果。破坏性试验也需要一定的试验设备和实验条件，因此成本较高，一般只在关键应用场合使用。具体步骤如下：1.制备样品：根据标准要求，制备样品，并记录其参数。2.施加载荷：将样品放在试验机上，施加相应的载荷，测定其力学性能。3.评估结果：根据试验结果，评估焊接件的力学性能和焊接工艺的合理性。

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