铸造实习总结.pptx

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铸造实习总结

目录

实习目的与背景

铸造工艺流程及操作要点

铸造设备使用与维护保养

铸造材料选用与质量控制

实习收获与心得体会

对未来职业发展的思考

实习目的与背景

01

03

培养职业素养和团队精神

学习铸造车间的安全生产规范,培养严谨细致的工作态度和团队协作精神。

01

掌握铸造基本理论和工艺知识

通过实习,深入了解铸造工艺的原理、流程和技术要求,加深对铸造专业的理解。

02

提升实践操作能力

在实习过程中,亲自动手操作铸造设备,提高实践能力和操作技能。

实习目的及意义

某铸造有限公司,是一家专业从事铸造生产的企业,拥有先进的铸造设备和生产工艺。

实习单位

铸造工,主要参与铸造生产线的操作,包括熔炼、浇注、清理等环节。

实习岗位

实习单位及岗位介绍

共计8周,分为两个阶段进行,每阶段4周。

实习时间

第一阶段

第二阶段

主要学习铸造基础理论和设备操作,了解铸造生产的全流程。

参与实际生产,独立完成铸造任务,并接受师傅的指导和评价。

03

02

01

实习时间安排

铸造工艺流程及操作要点

02

铸造工艺流程简述

熔炼金属

冷却凝固

将所需金属按照一定比例配料,加热至熔化状态。

待金属液冷却凝固后,拆除模具,得到铸件。

模具准备

浇注

清理与检验

选择适当的模具材料,制作符合铸造要求的模具。

将熔融金属浇入模具中,确保金属液充满模具。

对铸件进行清理,去除多余部分,并进行质量检验。

模具制作

熔炼过程

浇注技巧

冷却速度

关键操作环节及注意事项

01

02

03

04

模具的精度和强度直接影响铸件的质量,因此制作过程中需严格控制尺寸和表面质量。

金属熔化过程中需控制温度、时间和配料比例,防止金属氧化和杂质混入。

浇注时需控制金属液的流速和温度,避免产生气孔、夹渣等缺陷。

冷却速度对铸件的组织和性能有很大影响,需根据金属种类和铸件厚度合理控制。

气孔

气孔是铸造中常见的缺陷,可通过提高金属液温度、降低模具温度、减少金属液中的气体含量等措施来预防。

缩孔和缩松

缩孔和缩松是由于金属液凝固收缩而产生的缺陷,可通过合理设计浇冒口、调整冷却速度等方法来解决。

夹渣

夹渣是由于金属液中的杂质未完全上浮而被包裹在铸件中形成的缺陷,可通过提高金属液温度、静置时间等措施来减少夹渣。

裂纹

裂纹是由于铸件在凝固或冷却过程中受到应力而产生的缺陷,可通过优化模具设计、调整浇注温度等方法来预防。

铸造设备使用与维护保养

03

主要铸造设备介绍

包括冲天炉、电弧炉、感应炉等,用于将金属材料熔化成液态。

如振动落砂机、抛砂机等,用于制造砂型,为铸件提供成型空腔。

如浇包、浇注机等,用于将液态金属浇入砂型中。

包括抛丸机、喷砂机等,用于清理铸件表面的砂粒、氧化皮等杂质。

熔炼设备

造型设备

浇注设备

清理设备

设备操作规范与安全注意事项

操作前检查

使用设备前需检查各部件是否完好,如电气线路、液压系统等,确保设备正常运行。

安全防护措施

操作人员需穿戴好防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等,防止高温金属飞溅、设备故障等造成的伤害。

严格操作规程

按照设备操作规程进行操作,禁止违规操作,以免损坏设备或造成安全事故。

定期检修

定期对设备进行全面检查,及时发现并处理潜在故障,确保设备处于良好状态。

日常保养

设备使用后需进行日常保养,包括清理设备表面、检查紧固部件、润滑传动部位等。

维修与更换

对损坏的设备部件进行维修或更换,保证设备正常运行。同时,建立设备档案,记录设备使用情况和维修历史,为设备管理和维护提供依据。

设备维护保养知识

铸造材料选用与质量控制

04

铸铁

铸钢

铝合金

铜合金

具有良好的流动性、耐磨性和减震性,适用于制造复杂形状和承受较大负荷的零件。

具有较轻的重量、良好的导热性和耐腐蚀性,适用于制造轻量化、高要求的零件。

具有较高的强度和韧性,适用于制造承受冲击和振动的零件。

具有良好的导电性、导热性和耐磨性,适用于制造电气、热工等领域的零件。

根据零件的受力情况、工作环境和使用寿命等因素,选择适合的铸造材料。

根据零件使用要求选择材料

材料的铸造性能对铸件质量有很大影响,因此应选用铸造性能好的材料。

考虑铸造工艺性

在满足使用要求的前提下,应选用成本较低的材料。

经济性原则

在铸造过程中,应根据实际情况调整材料选用方案,以达到最佳效果。

实践应用

材料选用原则及实践应用

严格控制铸造材料的化学成分,确保符合标准要求。

化学成分控制

物理性能检测

缺陷检测与控制

质量标准与认证

对铸造材料的物理性能进行检测,如密度、硬度、抗拉强度等。

采用无损检测等方法对铸件进行缺陷检测,及时发现并处理缺陷问题。

遵循相关质量标准和认证要求,确保铸件质量符合行业和客户要求。

质量控制方法与标准

实习收获与心得体会

05

掌握了铸造工艺的基本流程和操作

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