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混凝土管内外压
试验方法
汇报人：XXXX
CATALOGUE
目录
02
试验设备要求
01
试验概述
03
试验准备流程
04
内压试验实施
05
外压试验实施
06
数据处理与报告
01
PART
试验概述
试验定义与目的
内压试验定义
外压试验定义
质量控制目的
性能优化依据
通过向混凝土管道内部施加水压，检测管道在特定压力下的密封性和结构完整性，确保其在实际使用中不发生渗漏或破裂。
模拟管道埋设后承受土体荷载和地面动荷载的工况，通过机械加压装置对管体施加垂直压力，评估其抗变形能力和承载性能。
通过标准化试验流程验证管道是否符合GB/T16752等国家标准要求，为工程验收提供数据支撑，降低管道运行风险。
试验数据可反馈至生产工艺改进，如调整钢筋配筋率、混凝土配合比等关键参数以提升管道耐久性。
应用范围与场景
市政排水工程
特殊环境管道
工业输水系统
修复管道评估
适用于雨水、污水排放用混凝土管道的出厂检验和进场复验，管径范围通常涵盖DN300-DN3000。
火力发电厂循环水管道、化工园区排污管道等高压场景需进行1.5倍工作压力的破坏性试验。
对腐蚀性介质输送管道需增加耐酸碱试验环节，冻土地区管道需结合低温环境模拟试验。
对既有管道的结构性修复后，需按原标准80%的荷载要求进行验证性外压试验。
强制引用GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》的试验方法条款，配套GB/T16752的现场测试规程。
参考ISO21138-1:2007对预应力混凝土管的试验要求，ASTMC497对管体取样位置的规范说明。
水利工程需遵循SL191-2008水工混凝土结构设计规范中的抗渗等级（如W6）要求。
针对地震多发地区需执行JGJ/T406-2017中关于管道抗震性能的附加试验条款。
标准规范引用
国家标准体系
国际标准对接
行业补充规范
地方标准差异
02
PART
试验设备要求
加载系统配置（伺服液压系统）
高精度伺服控制
采用闭环伺服液压系统，压力控制精度需达到±0.5%FS，确保加载过程中压力线性递增且无超调现象，满足GB/T16752-2010标准对加载速率的要求。
多级安全保护机制
系统应配备过载自动停机（阈值预设为试验压力的110%）、紧急泄压阀和机械限位装置，防止试件破裂时设备损坏，同时需通过ISO13849-1功能安全认证。
模块化油路设计
主油路采用高压不锈钢硬管（承压≥60MPa），分支油路配置快速接头，支持不同管径夹具的快速切换，适配DN300-DN2200的混凝土管测试需求。
采用0.25级精密压力传感器（量程0-2.5MPa）与数显表组合，实时比对两套数据，当偏差超过1%时触发报警，确保混凝土管在0.15MPa内压测试中的测量准确性。
压力测量装置
双通道冗余校验
传感器需内置温度补偿芯片，在介质温度15-50℃范围内保持±0.1%FS/℃的稳定性，消除因水温变化导致的读数漂移问题。
动态响应补偿技术
配备工业级数据采集卡，以100Hz采样频率连续记录压力-时间曲线，支持导出CSV格式供第三方分析软件处理。
数据记录功能
位移传感器与数据采集设备
采用LVDT线性位移传感器（量程±50mm，分辨率0.001mm），通过磁吸底座固定于管体变形最大部位，实时监测混凝土管在荷载下的径向变形量。
非接触式激光测距
同步触发采集系统
无线传输模块
通过LabVIEW平台集成压力、位移信号，实现毫秒级时间戳对齐，精确捕捉管体开裂瞬间的临界压力-应变关系。
内置4G远程监控功能，可将试验数据实时上传至云服务器，支持多终端查看及异常数据自动推送告警信息。
03
PART
试验准备流程
蒸汽养护的混凝土管样品龄期不得少于14天，自然养护样品需达到28天龄期标准，确保混凝土充分硬化达到稳定强度。试验前允许将样品浸水湿润24小时以模拟实际使用状态。
龄期控制
试验前需清除管内外的浮浆、脱模剂等附着物，特别是承插口工作面应保持洁净，避免影响密封效果。
表面处理
样品需通过几何尺寸检测，管径偏差不得超过标准允许范围（通常为±2%），管壁厚度均匀性需满足GB/T16752规定的公差要求。
尺寸筛选
01
03
02
样品制备与养护要求
对肉眼可见的表面裂缝（宽度≥0.05mm）、蜂窝麻面等缺陷进行标识记录，这些区域需在试验中重点观察。
缺陷标记
04
温湿度标准
水压试验水温
试验环境温度应控制在20±5℃范围内，相对湿度不低于60%，避免混凝土管因环境温湿度变化产生附加应力。
充水温度需与环境温度保持平衡（温差≤5℃），防止热胀冷缩效应影响试验精度。冬季试验时应采取防冻措施。
试验环境控制参数
地基平整度
外压试验场地地基承载力需≥150kPa，平整度偏差不超过2mm/m，防止地基沉降导致荷载分布不均。
光照条件
内
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