注塑、电镀缺陷分析及处理.pptxVIP

胶件、电镀件常见缺陷分析和处理

缺陷分类：一、塑胶二、电镀

2塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板被撑开，熔胶溢出。3料管温度太高，熔胶太稀，渗入模穴各处的间隙，产生毛边。4射压过高，保压力太大原因：1锁模力不足时，模板被模穴内的高压撑开，熔胶溢出。确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正确。3.降低树脂温度和模具温度。4.检查射出压力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转换位置。解决方法：塑胶1、飞边

原因：1胶料干燥不良，含有水份2注射压力太低3嵌件未预热或温度太低4产品内就力太大解决方法：提高模具温度。（2）调整注射速度与位置。（3）模具排气不良。（4）原料颗粒大小不均匀。（5）增加背压。（6）原料需干燥2、气泡

3、缩水原因：1.加料量不足2.料温太高?3.产品壁厚尺寸相差大4.注射及保压时间太短5.注射压力不够6.注射速度太快7.浇口位置不当

检查注射量和模具冷却.-提前注塑保压切换点.-提高保压压力和保压时间.-检查模具冷却管路.-降低模具和机器加热温度.-检查冷却系统,压力,水流量,和温度解决方法

原因：材料有水份模具问题，模腔有水份料温度不够，成型密度不够，起皮现象解决方法：材料烘干检查是不是行运水漏水，影响到模腔有水份提高筒温度、料温和模温4、银丝

原因：温度不够射胶速度过慢入水位不好，流道太小解决方法提高料温及简温度各模腔温度提高啤机的射胶速度加大流道加大5、流痕

01原因05产品设计：加强筋/壁厚1/2以下，如强度要求必须，加气道（气辅成型）03塑料冷却不均02内部有加强筋，柱子，胶钉04解决方法：加大压力，加模温改善冷却066、缩痕、凹陷

塑胶填充时，在压缩空气造成熔体前端过热而烧焦料与模具剪切速度过快填充时造成困气增加模具的排气减小注塑的速因：解决方法：7、烧伤

01原因：02熔体因冷切或流动性指数低03计量不够04解决方法：05提高材料的流动性，根据流动性比选择适当的熔融指数材料06浇口加大及抛光流道，减小进胶阻力07增加排气8、注不满

原因：01主要是料混合不均匀02解决方法03料温不能太高，要加大背压提高注射速度049、色斑

01原因：02模具损伤有凹凸点03材料不干净，有杂质04解决方法：05模具抛光处理，确保模具光滑06210、麻点

电镀1、毛刺原因：1、挂具放电2、工件掉槽造成镀液污染杂质多3、镀液过滤循环不充分，杂质多4、镀液中有杂质，电镀沉积在产品表面，有刮手感，Ｃｕ槽毛刺抠不掉Ｎｉ毛刺可抠掉解决方法：1、上挂前检查挂具，发现挂具破损及时修补2、控制工件掉槽，发现及时捞出3、加强镀液过滤

原因：1粗化不均效果不好2敏化槽被污染3空气中有落物4挂具破胶、产品盲孔藏铬酐5解胶不充分，效果不好6毛坯应力大，无法沉积上镀层（出现在毛坯胶口、熔接线处）72、露塑

控制挂具，增强挂具导电性适当提高电流控制铬槽温度在适度解决方法：原因：因挂具导电不良、低区走位不好导至，呈黄色铬槽电流太小，温度太高3、铬黄

原因粗化温度不够，粗化液浓度不够，时间不够，未打风粗化效果不好酸活化活化不够，效果不好4、起泡

2019原因：012020解胶浓度不够，温度低022021水洗槽脏，铬雾氧化在敏化后产品上032022敏化槽液脏，杂质多。045、漏镀

原因：水洗槽脏鼓风不均匀镀液槽脏，杂质多光剂失调6、麻点

5%55%30%10%原因：镍槽光剂不平衡，光剂失调毛坯产品应力大铬层过厚7、裂纹

原因：01由于铬槽电流过引起镀层表面粗糙或泠白现象，多出现在制品的尖端02由于酸铜槽电流过引起镀层表面粿粒状现象，多出现在制品的尖端038、烧焦

原因：1镀层上的小孔，深达铜、镍层，鼓风不均匀PH值失调，镍润湿剂失调29、针孔

镀层表面呈灰尘雾状01光铬电流太小02有机杂质污染03活化时间不够，04铬槽组分配比不当0510、白雾

11、水渍、污迹水洗烘干后流下的痕迹，水脏电镀化学化质或其他物质干在制品表面

铬槽工艺不稳定01铬前活化效果不好化效果不好0212、灰斑

光剂不足或不平衡01电流太小02电镀时间短0313、镀不亮

14、流漆喷漆不均匀过厚形成堆积凸起现象

AB产品表面有油质、表面脏喷漆前产品表面未处理干净15、掉漆

16、喷漆麻面桔皮喷漆手法不正确，喷涂不均匀

产品表面脏、水渍、水未擦干净镀后引起脱膜，呈白色17、PVD掉膜

18、色差ＰＶＤ工艺不稳定，产品超出色样

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