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水龙头装饰盖冷冲压模具结构分析工艺设计计算

摘要：

该文以1Cr18Ni9Ti不锈钢水龙头装饰盖作为研究的对象，通过对该产品的材料、精度、形状以及尺寸等进行工艺性能的分析，制订了该产品的成型工艺路线为：先采用正装复合模具进行落料和拉深，之后进行修边，再利用单一工序的模具进行冲孔。在此基础上，本文完成了该落料拉深正装复合模以及冲孔单工序模模具结构的设计、相关工艺参数的计算以及模具中各个零部件的设计，最后利用UG软件完成了模具中各个零部件的三维结构图以及模具装配图的绘制。

关键词：冷冲模水龙头装饰盖落料拉深复合模冲孔单工序模UG软件

目录

TOC\o1-3\h\z\u1绪论 1

1.1冷冲压技术概述 1

1.2冷冲压模具制造技术现状及发展趋势 2

1.3冷冲压模具设计相关软件 3

2课题研究内容和研究方法 4

2.1课题研究内容 4

2.2课题研究方法 5

3设计过程 5

3.1产品介绍 5

3.2产品设计的冲压工艺性分析 6

3.3冲压工艺方案及模具结构形式的确定 8

3.4工艺设计计算 9

3.5落料拉深复合模设计过程 19

3.6冲孔单工序模设计过程 34

结论 41

参考文献 42

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1绪论

近年来，随着国民经济的不断增长和技术水平的不断提高，我国的工业生产呈现出稳步上升的趋势，逐步形成了一套种类完备、产值巨大的现代化工业体系，摆脱了几十年来传统农业大国的称号，在全世界的制造领域中取得了十分显著的成就。其中，模具作为制造业的重要产业，是任何产业得以发展的基础，被称为“中国制造业之母”。所谓模具，简单来说，是实际生产中用于产品成形的工艺装备。模具在生活中的身影无处不在，几乎所有产品的成形都离不开模具的使用。与其他产品成形的方法相比，采用模具来进行产品的加工具有许多优势：其加工效率高、产品精度好、资金投入少、原材料利用率高、使用安装方便等，因此，被广泛应用于机械、航空航天等各个行业[1]。目前，我国模具行业产值突飞猛进，这不仅表明我国模具自主生产能力的提高，也是我国工业技术发展进步的重要依据。据有关资料显示，我国的模具总产值巨大，大约占全世界模具总产值的18%，位居全球第三，成为仅次于德国、美国的模具制造大国。

改革开放以来，国家加大了改革创新的力度，各行各业都呈现出了焕然一新的面貌，模具行业作为百业之基也因而成为炙手可热的产业，发展势头十分迅猛[2]。在这种大背景下，行业之间彼此竞争，不断创新，使得产品类别增多，数量加大，产品质量也不断提高，导致模具供不应求。为了顺应不断发展变化的工业需求，模具加工制造周期的长短就显得十分重要。传统的制模技术取决于操作者的技术水平，使得成本高，加工周期长，模具质量及精度均不能保证，只能通过对模具性能等的不断测试来检查模具是否符合产品加工的技术要求，进而通过反复修整，才能得到满足要求的模具，不适应社会的发展趋势。近年来，计算机软件技术日益壮大，模具行业涌现出了一批新兴技术，例如：CAD/CAE/CAM计算机辅助设计/分析/制造技术，将其用于模具设计中可减轻工人工作量，大大缩短模具加工时长，增强模具制造的质量，降低制造成本，这无疑是对制造业的又一次革新[3]。

1.1冷冲压技术概述

冷冲压是工业生产中用于制品成形的重要方法之一，被广泛应用于制造业。它是一种在常温下对金属或非金属材料进行少无切削加工的加工工艺方法，属于板料成形的一种。它通过使用模具间接地将冲压力施于被加工的板料，使其在模具内断开或进一步成形为具有指定轮廓、大小及性能的毛坯或制件[4]。其中，与板料接触使之变形或分离的工艺装备为冷冲压模具，简称为冷冲模。

冲压加工过程是否可靠，其中，冲压工艺方法是否合理、冲压模具是否准确以及冲压设备是否高效起决定性作用，直接影响着产品的成型质量[5]。冷冲压工艺方法种类繁多，按板料的变形机理，可分为成形和分离两大工序类别。成形工序是指被加工的板料受到模具的冲压发生不可逆变形而非断裂，形成最终制品的工艺方法。它包括弯曲、拉深、翻边等；反之，若板料在压力下沿着模具轮廓发生断裂来获得所需工件，则称之为分离工序，也叫冲裁。落料、冲孔、切断等均属于分离工序的范畴[6]。在工业生产中，由毛坯加工成最终零部件往往需要多道工序、多套模具来完成。

冲压模具的种类与冲压工艺方法相适应。根据所加工产品结构的不同，有落料模、冲孔模、弯曲模以及成形筒形或盒形零件的拉深模等；根据工序的数量及加工方式的不同，有单工序模、多工序连续模以及多工序复合模[7]。在实际应用过程中，要根据零件的结构特点来选择合适的冲压模具。

除此之