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化工过程安全管理导则

1范围

本文件规定了化工过程安全管理中各个管理要素的管理要求。

本文件适用于化工生产和危险化品储存企业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包（括

所有的修改单）适用于本文件。

GB18218危险化品重大危险源辨识

GB/T21109过程工业领域安全仪表系统的功能安全

GB30871化品生产单位特殊作业安全规范

GB36894危险化品生产装置和储存设施风险基准

GB/T37243危险化品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

GB50052供配电系统设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50116火灾自动报警系统设计规范

GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

GB/T50770石油化工安全仪表系统设计规范

GB50779石油化工控制室抗爆设计规范

GB/T7826系统可靠性分析技术失效模式和影响分析F（MFA）程序

AQ/T3046化工企业定量风险评价导则

AQ/T3054保护层分析L（OPA）方法应用导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

化工过程安全管理chemicalprcesssafelymanagement

通过工程和管理措施，对化工过程整个生命周期中各个环节，从根本上管控风险、消除

隐患，防控泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故。

3.2

事故accident

由物质或能量样放导致的人身伤害、环境破坏或财产损失等不良后果的级别达到了一定

程度的危险情形。

3.3

事件event

不良后果未达到事故级别的危险情形。

3.4

首次开车firststart-up

新建装置基建完工后，设备设施第一次投入生产运行，打通工艺流程，产出合格目标产

品的过程。

3.5

开车前安全审查pre-startupsafetyreview

在生产装置投入生产前对影响装置开车、投用的工艺流程、设备、仪表、安全设施、资

源等各环节进行安全条件确认。

3.6

三查四定punchlist

查设计漏项（包括不合理设计）、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出的问题

定任务、定人员、定措施、定整改时间。

3.7

变更change

是指企业内任何与化工过程相关的改造、停用、拆除或非同类替换的改变，以及对经过

评审的管理方式和人员情况等进行的调整。包括企业在艺、设备、仪表、电气、公用程、

备件、材料、化学品、生产组织方式和人员、组织机构等方面进行的改变。

3.8

残余风险residualrisk

采取风险削减措施后剩余的风险。

3.9

隐患Nn-cnfnnity

对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失，包括物的不安全状态、人的不安全行为

和管理上的缺陷等方面。

3.10

安全领导力safetyleadership

安全领导力是企业各层级领导者在管辖的范围内充分利用人力、财力、物力等资源，带

领整个团队实现安全生产目标的能力。

3.11

安全文化safetyculture

企业员共享的安全价值观、理念、道德和行为规范组成的统一体。

4基本要求

4.1安全领导力

4.1.1企业安全领导力主要指企业主要负责人、各层级负责人对安全生产作的领导能力，

核心是企业主要负责人的领导能力。要素应用示例见附录A.

4.1.2企业主要负责人应领导企