混凝土搅拌机安全操作规程及各项操作规程汇编.pdfVIP

混凝土搅拌机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维

修、调整、紧固，作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应

安装在坚实牢固的基础上，用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性

能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日

常养护和运转的安全技术。

3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在

填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。

3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接

零或接地电阻是否符合规定。

3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。

3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可

靠。

3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零

部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，进行空车运转检

查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确

认正常，方可使用。

3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐

车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，经有关

部门验收合格方准使用。

3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。

3.9现场应设废水预处理设施。

4、安全操作规程

4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定

时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕

找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。

4.2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部

工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，

周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起

达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸

下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起

支牢。

4.4对需设置上料斗地坑的拌机，其坑口周围应垫高

夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应

夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作

业时轨道变形。

4.5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一

层缓冲垫木。

4.6作业前，应先启动拌机空载运转。并确认栏筒

或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的

拌机，应使拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动

现象和异常噪音方可工作。

4.7作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合

器、制动器灵活可靠。

4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一

致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。

4.9应检查骨料规格并应与拌机性能相符，超出声可

范围的不得使用。

4.10拌机启动后，应使拌筒达到正常转速后进行上

料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过拌机

的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转

中，严禁用手或工具伸入拌筒内扒料、出料。

4.12拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗

下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料

斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。

4.13向拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将

拌筒内原有的混凝土