基于误差分析的腐蚀油气管道完整性评价方法研究.pdfVIP

2025年第2期

设备完整性

基于误差分析的腐蚀油气管道完整性评价

方法研究7

莫健珍中国石油新疆油田分公司采油二厂新疆克拉玛依834008

摘要：油气管道常规腐蚀管道增长速率计算方法会导致大量非必要维修点的维修时间提前，

降低管道运行的经济性和可靠性。针对上述问题，在分析油气管道内检测作业误差来源的基础上，通

过数据对齐和线性拟合，逐步消除系统误差影响，随后根据正态分布原理，将95%置信水平对应的腐

蚀增长速率作为后续剩余寿命的计算依据，形成一套腐蚀管道完整性评价方法。结果显示，误差消除

后，非活性缺陷深度差值的均值和标准差大幅降低，说明误差对内检测结果的影响有所减小。该方法

可在第一年识别全部腐蚀深度大于40%的维修点，使计划维修点从263处降低至165处，且维护策

略更加合理，有效平衡了管道安全性和经济性的要求。

关键词：油气管道；误差分析；正态分布；腐蚀增长速率；管道完整性；剩余寿命

油气管道作为油气田开发过程中连接各系命和缺陷响应策略，以期为管道完整性评价水平

统的联通线，在国家能源储备和资源战略计划中的提升提供实际参考。

占据重要地位。我国大部分油气管道采用钢质管

1常规腐蚀增长速率计算方法

道埋地敷设，受防腐层破损、杂散电流干扰、内

腐蚀介质侵蚀、内涂层失效等腐蚀相关因素的影目前，腐蚀增长速率的计算方法分为全寿命

响，壁厚减薄情况会随着服役年限的增加而愈发周期法和半寿命周期法。当管道自投运起采用了

严重，泄漏穿孔后不仅造成油气资源的浪费，还较为完善的腐蚀控制措施时，可采用全寿命周期

会对环境造成污染[1-2]。因此，针对在役管道实施法；当管道运行时间较长，接近设计寿命时，可

完整性评价技术，对于提高管道运行可靠性，延采用半寿命周期法。GB/T42033—2022的附录F

长管道寿命具有重要意义。采纳了全寿命周期法[3]，待评价管道的运行时间

《油气管道完整性评价技术规范》（GB/T不超过10年，故应采用全寿命周期法，公式见

42033—2022）中规定了完整性评价的内容、方法式（1）。

和要求[3]，指出基于内检测的适应性评价是最为d2−d1

C=×t（1）

重要的一环。常规方法是根据两轮内检测结果，ΔT

计算全线管道的腐蚀增长速率，取增长速率的最式（1）中：C为腐蚀增长速率，mm/a；d1、

大值计算管道剩余寿命，或对比腐蚀增长速率检d2分别为第一轮内检测和第二轮内检测得到深

测值与腐蚀增长速率边界值的关系计算管道剩度与壁厚百分比数据，%；△T为两轮内检测的

余寿命，常规方法虽然保持了足够的安全裕量，时间间隔，a；t为管道公称壁厚，mm。

但也会导致某些非必要维修点的维修时间提前，2内检测误差分析

增加不必要的资金投入。此外，常规方法中未考

虑内检测数据中可能存在的误差问题，未针对误2.1管道基本情况