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木工吊模支模新工艺流程演讲人：日期:

目录CONTENTS01工艺概述02技术核心要点03材料与设备04操作流程规范05质量控制体系06工程应用实例

01工艺概述

工艺定义与特性工艺定义木工吊模支模新工艺流程是一种高效、精确的建筑施工方法，利用悬挂系统固定模板，实现快速、准确的施工。01特性新工艺具有施工周期短、模板支撑稳定、施工质量高等特点，同时降低了施工成本和劳动强度。02

适用于大型建筑、桥梁、隧道等工程的模板施工，特别适合于高空作业和复杂形状的模板支撑。适用范围适用范围及优势新工艺可大幅减少脚手架和模板的使用量，降低施工成本；提高施工安全性，减少施工风险；同时，新工艺还可提高施工效率，缩短工期。优势

技术发展背景01技术来源木工吊模支模新工艺是在传统模板施工技术的基础上，结合现代建筑技术和工程实践而逐步发展起来的。02技术创新新工艺采用了先进的悬挂系统、模板设计和施工技术，实现了模板的快速安装、拆卸和重复使用，提高了施工效率和质量。

02技术核心要点

根据工程实际情况和施工要求，设计合理的支撑结构，包括支撑杆件、横杆、斜撑等，确保吊模系统的稳定性和安全性。支撑结构设计规范支撑结构设计对支撑结构进行荷载计算，包括静载和动载，确保支撑结构在受力时不会失稳或破坏。荷载计算根据荷载大小和工程要求，选择合适的材料，如钢管、型钢等，确保支撑结构的强度和刚度。材质选择

吊模系统优化方案吊模系统组成吊模系统包括悬挂装置、吊杆、吊点、调节装置等，要合理设计各个部件，确保吊模系统的稳定性和灵活性。悬挂点设置吊模安装与调试根据工程实际情况，合理设置悬挂点的位置和数量，使吊模系统能够均匀受力，减小变形和晃动。按照设计要求进行吊模的安装和调试，确保吊模系统的垂直度和稳定性，同时要进行必要的加固措施。123

连接节点处理标准连接节点设计连接质量检查连接方式选择连接节点是吊模系统的关键部分，要合理设计节点结构，确保节点连接牢固、稳定。根据节点受力情况和工程要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保连接节点的强度和刚度。在连接节点施工完成后，要进行严格的质量检查，包括节点的强度、刚度、稳定性等，确保连接节点的安全可靠。

03材料与设备

新型模板材料选型重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工，可重复使用。铝合金模板镁合金模板钢模板木模板强度高、刚性好、防震性能优异，适用于高负荷、大跨度场所。承载能力强、变形小、耐磨性好，适用于大型工程。重量轻、易加工、成本低，但强度相对较低，适用于小型工程。

适用于吊装大型模板，具有操作灵活、工作效率高等特点。悬臂式起重机专用吊装设备配置适用于吊装重量较大、重心稳定的模板，可确保吊装过程平稳。平衡式起重机适用于小型模板的吊装，操作简单、成本较低。卷扬机适用于高空作业，确保模板吊装的稳定性和安全性。专用吊架

辅材检验标准紧固件应满足模板连接要求，具有足够的强度和刚度，且不易变形。01密封条应具有良好的弹性和耐磨损性，以确保模板间的密封性。02脱模剂应具有良好的润滑性和防锈性，以便于模板的拆卸和重复使用。03清洗剂应具有良好的去污能力，以确保模板表面的清洁度。04

04操作流程规范

施工步骤分解施工步骤分解准备工作支模搭设吊模安装校正固定确定施工图纸，进行技术交底，准备施工所需的材料和工具。按照施工图纸进行吊模安装，确保吊模的平整度和稳定性。根据施工图纸和设计要求，进行支模搭设，包括立杆、横杆、剪刀撑等。在支模搭设完成后，进行校正固定，确保支模的垂直度和水平度。

安全控制关键点危险源辨识对施工现场的危险源进行全面辨识，制定相应的安全措施和应急预案全操作规范施工人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作和冒险作业。安全防护措施在吊模和支模搭设过程中，必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品，确保施工人员的人身安全。安全检查与验收在施工过程中，进行定期和不定期的安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保施工安全。

吊模安装完成后，需进行检查验收，确保吊模的平整度和稳定性符合设计要求。支模搭设完成后，需进行检查验收，确保支模的垂直度、水平度、刚度等符合设计要求。校正固定完成后，需进行检查验收，确保支模系统的稳定性和安全性符合设计要求。施工完成后，需进行成品保护验收，确保吊模和支模的表面质量符合要求，无损坏、变形等缺陷。阶段性验收标准吊模安装验收支模搭设验收校正固定验收成品保护验收

05质量控制体系

采用激光水平仪、垂直仪等工具进行检测，确保吊模的垂直度和平整度符合设计要求。检测方法在支模前、支模过程中和支模完成后进行多次检测，及时发现并纠正问题。检测频率根据具体工程要求，制定相应的合格标准，并严格执行。合格标准垂直度与平整度检测

增加模板支撑，使用强度更高的材料，减少模板变形。提高模板刚度采用可靠的连接方式和固定件，