极化试片管道排流施工保护系统.doc

管道排流施工保护系统极化试片

管道排流施工保护系统

极化试片

河南星辰科技实业有限公司

技术部：薛淑芳

在管道排流施工中，极化试片是保护系统的重要组成部分，通过模拟管道防腐层破损点的电化学行为，为评估排流效果和阴极保护系统状态提供关键数据。以下从极化试片在排流施工中的作用、使用方法及保护系统优化三方面展开分析：

一、极化试片在排流施工中的作用

评估排流效果

在排流施工前后，通过极化试片测量断电电位，可量化排流装置对杂散电流的抑制效果。例如，排流前试片断电电位为-750mV（受杂散电流干扰偏正），排流后恢复至-900mV（有效保护范围），表明排流措施显著改善了管道的阴极保护状态。

监测阴极保护系统稳定性

排流施工可能改变管道周围的电场分布，极化试片可实时监测电位变化，确保阴极保护系统在排流后仍能提供足够的保护电流。若试片电位波动超过±50mV，需及时调整排流参数或阴极保护输出。

定位干扰源与优化排流方案

通过在管道沿线不同位置埋设极化试片，可结合电位数据定位杂散电流干扰源。例如，某段管道试片电位异常偏正，经排查发现附近存在电气化铁路，通过在干扰源附近增设排流地床并优化极化试片监测点，有效消除了干扰。

二、极化试片在排流施工中的使用方法

试片选型与安装

材质匹配：试片材质应与管道相同（如X70钢），面积通常为1cm2或6.5cm2，确保电化学特性一致。

埋设要求：试片埋深与管道一致（如0.8-1.2米），距管道0.5-1米，避免电流屏蔽。参比电极（如硫酸铜电极）埋设于试片附近1米内，确保电位测量准确。

排流施工中的电位监测

施工前基线测量：记录试片通电电位和断电电位，作为排流效果对比基准。

施工中实时监测：在排流装置安装过程中，定期测量试片电位，确保电位逐步恢复至保护范围（-850mV至-1200mV）。

施工后效果验证：排流完成后，连续监测试片电位24小时，确认电位稳定且符合标准。

数据记录与分析

记录内容：包括试片编号、测量时间、电位值、环境参数（如土壤湿度、温度）。

分析方法：绘制电位变化曲线，结合排流装置参数（如排流电流、接地电阻）评估排流效果。若电位未达标，需调整排流地床位置或增加阳极材料。

三、极化试片在保护系统优化中的应用

长期监测与预警

极化试片可作为长期监测工具，定期（如每月）测量电位，结合历史数据分析排流系统的衰减趋势。例如，某管道试片电位在排流后1年内从-900mV逐渐升至-820mV，提示排流地床性能下降，需及时维护。

故障排查与修复

当管道某段电位异常时，通过对比邻近试片电位，可快速定位故障区域。例如，某段管道试片电位偏正，而相邻试片电位正常，表明该段防腐层可能破损或排流装置失效，需开挖检查并修复。

系统优化建议

排流装置优化：根据试片电位分布，调整排流地床数量或位置，确保均匀排流。

阴极保护参数调整：结合试片电位和电流数据，优化恒电位仪输出电流，避免过保护或保护不足。

防腐层修复：对试片电位长期偏正的区域，结合内检测数据修复防腐层破损点，减少杂散电流侵入。