轴的结构设计1定位和固定要求对装配在轴上的零件应有准确的工.pptVIP

江苏建筑职业技术学院*江苏建筑职业技术学院*1）定位和固定要求：对装配在轴上的零件，应有准确的工作位置且定位可靠（轴向固定和周向固定）。2）工艺性要求：便于轴的加工和轴上零件的装拆。3）强度要求：轴上零件布置合理、受力合理，尽量减小应力集中，有利于提高轴的强度和刚度，以及节省材料，减轻重量。轴的结构设计对轴的结构要求：轴通常由轴头、轴颈、轴肩、轴环、轴端及轴身等部分组成。轴颈：轴上被支承的部分为轴颈。轴径处的直径应取轴承的标准内径系列。图5轴的结构轴颈轴头轴身1、轴的结构组成轴的结构设计轴头：安装轮毂的部分称做轴头。轴头处的直径应与相配合的零件轮毂内径一致，并符合标准直径系列。图5轴的结构轴颈轴头轴身1、轴的结构组成轴的结构设计1、轴的结构组成轴身：联接轴颈和轴头的部分称做轴身。轴身处的直径可选用自由尺寸。轴肩：用于零件轴向台阶部分。轴环：用于零件轴向环形部分。图5轴的结构轴颈轴头轴身轴的结构设计轴上螺纹或花键处的直径均应符合螺纹或花键的标准。图5轴的结构轴颈轴头轴身1、轴的结构组成轴的结构设计2、零件在轴上的轴向固定轴肩、圆螺母（止动片）、套筒、弹性挡圈、紧定螺钉、轴端挡圈定位等1）轴向固定为了保证零件在轴上有确定的相对位置，防止它轴向移动，并使其能承受轴向力。轴的结构设计——轴肩定位轴向固定特点：结构简单，定位可靠，可承受较大的轴向力，不需要附加零件。但会使轴的直径增大，阶梯处形成应力集中，且阶梯过多将不利于加工应用：广泛应用于齿轮、带轮、联轴器、轴承等的轴向定位。2、零件在轴上的轴向固定——轴肩定位轴向固定设计要点：为保证轴上零件的端面与定位面靠紧，轴上过渡圆角半径r应小于零件孔端的圆角半径R或倒角C。零件孔端圆角半径R和倒角C的数值可查表。一般取轴肩高度h=(0.07～0.1)d，轴环宽度b=1.4h。动画链接2、零件在轴上的轴向固定轴向固定——套筒定位零件一端用轴肩固定，另一端可采用套筒定位。特点：简单可靠。因套筒与轴之间存在间隙，不宜用于高转速轴。设计要点：为使齿轮固定可靠，套筒端面应压紧轮毂端面，轴段长度值比轮毂宽度B短2～3mm。套筒内径与轴的配合较松，套筒结构可根据需要灵活设计，套筒外径应按轴承的安装尺寸确定应用：常用于轴上相邻两零件间距离较小的场合。2、零件在轴上的轴向固定——圆螺母定位轴向固定特点：定位可靠，装拆方便，可承受较大的轴向力。由于切制螺纹，使轴的疲劳强度下降，且螺纹处有较大的应力集中。应用：常用于轴的中部和端部2、零件在轴上的轴向固定——圆螺母定位轴向固定设计要点：为了减小对轴强度的削弱常采用细牙螺纹。为防止螺松动，需加止动垫片或使用双螺母。2、零件在轴上的轴向固定——圆螺母定位轴向固定2、零件在轴上的轴向固定——轴端挡圈（轴端压板定位）轴向固定特点：定位可靠，能承受较大的轴向力，承受剧烈振动和冲击。应用：广泛应用于轴端定位。设计要点：用于轴端零件的轴向定位，应采用止动垫圈等防松措施。2、零件在轴上的轴向固定——圆锥面定位轴向固定特点：装拆方便，可兼做周向固定。应用：适用于高速、冲击及对中性要求较高的场合。设计要点：只用于轴端零件的轴向定位。常与轴端挡圈联合使用，实现零件的双向轴向固定。2、零件在轴上的轴向固定——弹性挡圈固定轴向固定特点：结构简单、紧凑，装拆方便，但受力较小，且轴上槽处将引起应力集中，减弱轴的强度。应用：常用于固定滚动轴承等的轴向定位设计要点：轴上切槽尺寸符合国定标准GB/T894.1-1986。2、零件在轴上的轴向固定——紧定螺钉固定轴向固定特点：结构简单，兼做周向固定，但受力较小。应用：不适合用于转速高的轴。2、零件在轴上的轴向固定3、零件在轴上的周向固定常用的周向固定方法有：键、花键、销、过盈配合等。在传力不大时，也可采用紧定螺钉做周向固定。普通平键种类4、轴的结构工艺性轴的结构形状和尺寸应尽量满足加工、装配和维修的要求。为此，设计时注意以下几点：1）轴的结构尽量简单。通常轴采用阶梯状，设计成两端小、中间大的形状。但阶梯数尽量要少。2）当某一轴段需车制螺纹或磨削加工时，应留有退刀槽或砂轮越程槽。4、轴的结构工艺性越程槽和退刀槽4、轴的结构工艺性3）轴上所有键槽应沿轴同一母线布置。4）为了便于轴上零件的装配和去除毛刺，轴及轴肩端部一般均应制出45°的倒角。键槽的布置4、轴的结构工艺性5)为便于加工，应使轴上