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煤矿地面机电培训课件

目录

contents

煤矿地面机电概述

煤矿地面机电安全知识

煤矿地面机电设备维护与保养

煤矿地面机电故障诊断与处理

煤矿地面机电新技术应用与发展趋势

煤矿地面机电培训总结与展望

煤矿地面机电概述

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供电系统

排水系统

通风系统

压风系统

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包括变电所、配电室、输电线路等，为煤矿提供稳定可靠的电力供应。

由水泵、水管、水仓等组成，负责将矿井内的涌水排出，确保井下安全。

包括主通风机、局部通风机、风门、风窗等，为矿井提供新鲜空气，排出污浊空气。

由空气压缩机、储气罐、输气管路等组成，为井下气动工具和设备提供动力。

保障生产安全

提高生产效率

降低生产成本

促进煤矿现代化

地面机电系统为井下提供安全的生产环境，如通风系统可排出有毒有害气体，保障矿工生命安全。

通过优化地面机电系统设计和运行管理，可降低能源消耗和维修成本，从而降低生产成本。

地面机电设备如电气设备、压风设备等，为井下生产提供动力和支持，提高生产效率。

地面机电设备的不断更新和升级，推动了煤矿的现代化进程，提高了煤矿的整体竞争力。

煤矿地面机电安全知识

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煤矿地面机电设备的电源必须采用三相五线制，即除了三根相线外，还必须有一根零线和一根地线，以确保用电安全。

禁止私拉乱接电线，所有电气设备的安装和维修必须由专业电工进行。

电气设备的外壳必须接地，以防止漏电和触电事故的发生。

使用电气设备时，必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。

在启动设备前，必须检查设备的各项安全保护装置是否完好，严禁带病运转。

操作人员必须熟悉设备的性能、结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

设备运行过程中，操作人员必须坚守岗位，随时观察设备的运行情况，发现异常及时处理。

设备维修和保养时，必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误操作引发事故。

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针对不同的危险源，必须采取相应的风险控制措施，如加强设备维护、完善安全设施、提高员工安全意识等。

企业应定期组织员工进行应急演练和培训，提高员工的应急处置能力。

煤矿地面机电设备维护与保养

03

计划性维修方案

针对设备可能出现的故障和隐患，制定计划性维修方案，包括维修周期、维修内容、维修标准等，确保设备在出现故障时能够及时得到维修。

定期保养计划

根据设备的运行情况和保养要求，制定定期保养计划，包括保养周期、保养内容、保养标准等。

保养与维修记录

对设备的保养和维修情况进行详细记录，包括保养和维修的时间、内容、人员等，以便后续分析和改进。

对设备的每次维修情况进行详细记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、更换零部件等，以便后续分析和改进。

维修记录

建立设备维修档案，对设备的维修记录进行归档管理，方便后续查询和分析。

档案管理

定期对设备维修记录进行分析，总结设备故障规律和维修经验，提出改进措施和建议，提高设备的维护水平和运行效率。

数据分析与改进

煤矿地面机电故障诊断与处理

04

包括电源故障、电路故障、电气设备损坏等，主要原因有电压不稳定、电流过大、设备老化等。

电气故障

机械故障

液压故障

包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等，主要原因有设备过载、润滑不良、疲劳磨损等。

包括液压泵损坏、油管破裂、液压阀失灵等，主要原因有油液污染、系统压力过高、密封件老化等。

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通过观察设备外观、声音、温度等异常现象，初步判断故障部位和原因。

观察法

测量法

替换法

逐步排查法

使用万用表、示波器等工具测量电气参数，如电压、电流、电阻等，以确定故障点。

在怀疑某个部件出现故障时，用正常部件替换以验证故障是否消除。

按照一定顺序逐步检查设备各个部分，直到找到故障点。

处理流程

1.停机并切断电源；

2.挂上“正在维修”标识牌；

3.根据故障诊断结果，采取相应的维修措施；

4.维修完成后，进行试运行和验收；

5.记录维修过程和结果，总结经验教训。

注意事项

1.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全；

2.使用合适的工具进行维修，避免损坏设备；

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4.定期对设备进行维护保养，减少故障发生的概率。

3.对于复杂故障或无法处理的故障，及时向上级汇报并寻求支持；

煤矿地面机电新技术应用与发展趋势

05

通过PLC、DCS等控制系统实现设备自动化运行，提高生产效率。

自动化控制系统

应用各类传感器对设备运行状态进行实时监测，实现故障预警和远程诊断。

传感器技术

引入巡检机器人、操作机器人等，降低人工劳动强度，提高作业安全性。

机器人技术

采用高效电机、变频器等节能设备，降低设备运行能耗。

高效节能设备

利用余热回收装置对设备产生的余热进行回收利用，提高能源利用效率。

余热回收技术

在设备制造过程中采用环保材料，减少对环境的影响。

环保材料应用

智能化发