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三轴深层搅拌桩施工质量保证措施

1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

2三轴深层搅拌桩施工时应保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作业。在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间断地进行，如因特殊原因造成搅拌桩不能连续施工，且间隔时间超过24小时的，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。在转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。详见下图4-1所示。

图4-1转角处采用“十”字接头形式示意图

3对于浅部不良地质现象，应做事先处理，以免中途停工延误工期及影响质量。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其它勘查报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理等会同处理。对于暗浜区域，应适当提高三轴深层搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。

4成桩期间，每天要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后，及时送实验室做抗压强度试验。

5确保桩身强度和均匀性质量要求：

（1）严格按照设计要求配置浆液的水灰比及掺量。

（2）水泥浆液流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前，必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

（5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

6水泥控制措施

（1）首先控制进货数量及质量，散装水泥检查车的封装情况，做好第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货方随车携带质保单，进场水泥及时报监送检。

（2）制浆时，控制每桶浆所需用的水泥量，由专人做好记录。

7开挖前养护期的质量控制

（1）散装水泥按500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。

（2）搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，开挖时三轴桩水泥掺量25％的无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

8特殊情况处理措施

（1）有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报业主、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

9施工冷缝处理

（1）由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。

（2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。

（3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补水泥搅拌桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与原水泥土搅拌桩止水帷幕搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。

10渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。