机械伤害现场处置方案.docVIP

1.事故风险分析

1.1事故类型

机械伤害。在对机械设备与工具的使用、维护过程中，可能会发生夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、碰、切等形式的伤害。

1.2事故发生的区域、地点或装置的名称

全厂各个生产现场所有设备运转和维护区域，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。

具体区域为：原料作业区、焙浸作业区、沉淀还原作业区、钒铁作业区。

具体地点为：各个作业区设备运行点、维护操作间、工具使用与维护点。

1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围

事故发生的可能时间：发生在人员对设备或工具进行维护、操作的过程中，一年四季均有可能发生事故。

事故的危害严重程度：机械伤害会产生人员绞伤、皮肤裂伤、断肢、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死，或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。即可能发生轻伤、重伤或死亡事故。

事故的影响范围：直接影响发生事故所在作业区的正常生产。按照发生的事故等级，还可能影响全厂、公司或各级政府。

1.4事故前可能出现的征兆

1.4.1机械设备无防护装置或防护装置失效、机械设备故障、设备在运行过程中有重大异常现象。

1.4.2执行维护检修作业工艺不严格。

1.4.2操作、维护过程中，人员思想不集中、确认不到位误操作或者违章操作。

1.5事故可能引发的次生、衍生事故

可能引发的次生衍生事故为引发触电事故，或者在救援过程中产生其他人员的各类伤害事故。

2.应急工作职责

2.1工作岗位、组织形式及人员构成

工作岗位包括维护点检岗位、各作业区操作岗位。

组织形式：维护点检组、作业区各个班为发生事故所在地点的现场处置小组。

人员构成：

组长：点检组组长、各班班长。

组员：点检组成员、各班班员。

2.2人员的应急工作分工和职责

2.2.1现场处置小组组长职责

（1）参与制订、修订本现场处置方案；

（2）组织本小组应急人员进行学习和日常演练；

（3）加强日常的监督检查，发生事故时第一时间组织本小组人员展开现场应急救援工作；

（4）发生事故时及时向作业区和厂调度室报告，并根据事态发展趋势决定是否救援；

（5）负责事故原因的分析和整改。

2.2.2现场处置小组组员职责

（1）严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查；

（2）服从现场处置小组组长的指挥；

（3）发现事故时，立即向部门负责人或现场处置小组组长报告；

（4）一旦发生事故，积极参与抢险救援工作。

3.应急处置

3.1事故应急处置程序

3.1.1事故报警：在机械伤害事故发生初期，现场人员应立即将事故报告班（组）长和作业区。

3.1.2应急措施启动：发生事故后，班（组）长自动转换为现场处置小组组长，启动现场处置方案。

3.1.3应急救护人员的引导：场处置小组组长指派专人在厂大门处进行等待、引导。

3.1.4同应急预案的衔接：作业区负责人到现场确认伤害事故后，启动专项应急预案。

3.2现场应急处置措施

3.2.1人员救护：

帮助受伤人员脱离对其造成伤害的设备或工具。避免继续或再次受伤。

询问伤者并观察受伤的部位，判断具体伤害类型。对心跳呼吸骤停者，立即施行口对口呼吸和胸外心脏按压，保持呼吸道通畅，松开阻碍呼吸的衣物。

对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。

如有外伤，对伤者进行止血。视情况不同选取采用包扎法、加压包扎法、指压法止血。

固定（创伤部位的制动）：可减轻疼痛刺激、防止避免再出血和损伤。肢体制动可用夹板，躯干制动可借助于担架和束带。应注意搬动伤员时勿使伤处移位、扭曲、震动。

对严重创伤伤员（大出血、多发性创伤、断肢等），等待专业人员救护。

3.2.2工艺操作：立即对发生伤害事故的设备或工具进行停转、停电。

3.2.3事故控制：对事故区域采取隔离措施，保护事故现场不受破坏。

3.2.4现场恢复：等待作业区下达恢复生产的指令后，进行正常生产。

3.3报警及应急救援联络方式和联系人员

3.3.1报警负责人：现场处置小组组长。

3.3.2报警电话及联系人员：

作业长：；安全环保员：；

厂调度室电话：；作业区电话：；

医院救护电话：。

3.4事故报告基本要求和内容

3.4.1基本要求：及时报告。事故现场人员应在5分钟内将事故基本情况向作业区和厂调度室汇报。

3.4.2报警内容应包括：a.发生事故的时间；b.发生事故的具体地点；c.事故具体类型；d.事故范围、规模;e.人员受伤或失踪情况；d.次生灾害情况；g.主体设备损坏和生产运行情况。

4注意事项

4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项

进行现场处置，进入煤气区域必须两人或两人以上，佩戴CO报警仪；进入炉（窑）内部或其它受限空间内，必须使用空气呼