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一般仓储作业流程图
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
入库流程
02
存储管理
03
订单处理
04
拣货作业
05
包装与标识
06
出库流程
01
入库流程
验收准备
验收前需准备好相关验收资料，如采购合同、装箱单等。
01
货物数量验收
按照采购合同或装箱单，逐一核对货物数量，确保准确无误。
02
货物质量验收
对货物进行质量检验，确保货物符合采购要求。
03
验收结果登记
将验收结果详细记录在验收单上，为后续工作提供依据。
04
货物验收与登记
信息录入系统
将采购合同、供应商信息等录入系统。
录入采购信息
将货物的名称、规格、数量、质量等信息录入系统。
录入货物信息
为货物分配库位，并将库位信息录入系统。
录入库位信息
核对录入的信息是否准确无误，确保信息的准确性。
审核信息
库位分配与上架
根据货物的属性、形状、大小等因素，为货物分配合适的库位。
库位分配
上架操作
库位调整
库位维护
将货物摆放到指定的库位上，并进行标识。
根据货物出入库情况，及时调整库位，提高仓库利用率。
定期检查库位是否干净、整洁，确保货物安全存放。
02
存储管理
货品分类与分区
货品分类
按照货品性质、用途、形状等因素进行分类，以便存储和管理。
01
分区存储
根据货品的分类情况，将仓库划分为不同的区域，进行分区存储，避免混淆和交叉污染。
02
标识管理
对不同分类、不同分区的货品进行标识，以便查找和管理。
03
根据货品的特性，设置适当的温度，避免货品受潮、变质、霉烂等。
温度控制
根据货品的特性，设置合适的湿度，防止货品受潮、霉变、干裂等。
湿度控制
保持仓库内空气流通，避免潮湿、霉味等问题。
空气流通
温湿度控制要求
01
02
03
定期对仓库进行安全巡检，确保货品完好无损。
巡检频率
检查货品的数量、质量、包装等情况，发现问题及时处理。
巡检内容
检查仓库的防火、防盗措施是否得当，确保货品安全。
防火防盗
库存安全巡检
03
订单处理
订单接收与确认
订单确认
通过电话、网络等方式接收客户订单，并确认订单信息完整。
订单录入
接收订单信息
与客户进行订单信息核对，包括商品信息、数量、价格等。
将确认后的订单信息录入仓储系统，生成订单号。
库存匹配与审核
库存查询
根据订单信息，查询库存是否充足。
01
库存分配
根据订单需求和库存情况，分配相应的库存。
02
库存审核
对分配后的库存进行审核，确保库存信息准确无误。
03
根据订单信息，生成拣货单并打印。
拣货单生成
拣货员分配
拣货员根据拣货单上的商品信息，从仓库中找出对应的商品并取出。
拣货员操作
拣货任务分配
01
02
03
将拣货单分配给相应的拣货员，进行拣货操作。
04
拣货作业
拣货路径优化
根据货物存储位置和拣货单上的货物分布，合理规划拣货路径，减少行走距离和时间。
路径规划
按照拣货单上的货物顺序，对货物进行排序，确保拣货员按照最优路径进行拣货。
排序优化
在仓库内设置明确的路线指引，如标识、货架编号等，帮助拣货员快速定位货物位置。
路线指引
对于需要批量出库的货物，采用批量拣选方式，一次性将多个订单所需的货物全部拣出，提高拣货效率。
批量拣选
批量/单件拣选方式
单件拣选
对于需要单独出库的货物，采用单件拣选方式，根据订单要求逐一拣选货物，确保订单的准确性。
混合拣选
在实际操作中，根据货物出库情况和订单特点，灵活运用批量和单件拣选方式，提高拣货效率。
拣货准确性复核
人工复核
在拣货完成后，由专门的复核人员按照拣货单对货物进行逐一核对，确保货物种类、数量、规格等无误。
机器复核
多次复核
利用自动化设备如条码扫描器等，对拣选出的货物进行扫描，与系统进行比对，确保拣货准确性。
对于重要订单或易错货物，进行多次复核，确保拣货准确性，降低发货错误率。
1
2
3
05
包装与标识
包装材料选择标准
适应性
根据货物性质和运输要求选择适合的包装材料，以确保货物在运输过程中不受损坏。
01
包装材料应符合相关安全标准，如防潮、防震、防压等，以确保货物安全到达目的地。
02
环保性
选择环保、可回收利用的包装材料，减少对环境的影响。
03
安全性
使用填充物、泡沫等将货物固定在箱内，防止运输过程中摇晃、碰撞。
箱内加固
使用打包带对货物进行固定，防止货物变形或散落。
打包带加固
对于易碎、易变形货物，使用缠绕膜进行多层包装，以减少运输过程中的振动和挤压。
缠绕膜保护
货物加固与打包方法
物流标签生成规范
标签粘贴位置
物流标签应包含货物名称、数量、目的地、收货人信息等基本信息。
标签打印清晰度
标签内容
标签应粘贴在货物的显眼位置，如包装箱的正上方、侧面等，以便识别和扫描。
物流标签应打印清晰、易识别，避免因字迹模糊、信息不全等问题导致运输错误。
06
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