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产品结构设计评审
演讲人：
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CATALOGUE
目录
01
评审流程概述
02
结构设计核心要素
03
评审方法工具
04
常见问题识别
05
优化改进策略
06
评审成果管理
01
评审流程概述
评审目标与范围确认
确保产品结构设计符合用户需求、市场趋势和技术可行性。
明确评审目标
涵盖产品外观、功能、性能、成本等方面，确保结构设计的全面性和合理性。
确定评审范围
依据行业标准、公司规范等，制定评审标准，确保评审的客观性和公正性。
制定评审标准
跨部门协作机制
组建评审团队
加强部门沟通
明确各部门职责
由产品经理、设计师、工程师、市场代表等多部门人员组成，确保评审的全面性。
产品经理负责产品规划、设计师负责设计创新、工程师负责技术实现、市场代表负责市场反馈等，确保评审的专业性。
定期召开跨部门会议，分享评审进展、解决问题和协调资源，确保评审的顺利进行。
时间节点规划
制定时间计划
明确各阶段评审的时间节点、参与人员和评审内容，确保评审的有序进行。
01
预留调整时间
针对评审过程中可能出现的问题和变化，预留调整时间，确保评审的灵活性。
02
跟踪评审进度
及时跟踪评审进度，确保各阶段评审按时完成，为下一阶段工作预留充足时间。
03
02
结构设计核心要素
功能模块划分逻辑
功能独立性
功能互补性
模块化设计
易于集成
各功能模块应具有独立性，以实现各自的功能，避免相互干扰。
各功能模块之间应具有互补性，以实现整体功能的最优化。
功能模块应尽量实现模块化，以便于维护和升级。
功能模块之间应易于集成，以实现产品的整体功能。
考虑制造工艺的可行性和经济性，确保结构设计能够实现。
制造工艺
在满足性能和质量的前提下，尽量降低材料和工艺的成本。
成本控制
01
02
03
04
根据功能需求，选择适合的材料，确保材料的性能和可靠性。
材料选择
选择环保的材料和工艺，减少对环境的污染。
环保性
材料与工艺适配性
结构可靠性验证点
强度验证
稳定性验证
耐久性验证
安全性验证
通过仿真或实验验证结构的强度，确保产品在使用过程中不会发生破坏。
验证结构在长期使用过程中的耐久性，确保产品的使用寿命。
验证结构在预期的使用环境下的稳定性，避免产品在使用过程中出现不稳定的情况。
验证结构在极端情况下的安全性，确保产品不会对用户造成伤害。
03
评审方法工具
3D模型分析标准
几何形状
评估产品的几何形状是否符合设计要求，包括尺寸、比例和对称性。
01
视觉效果
评估产品的视觉效果，如颜色、纹理、光照和阴影等，是否符合设计标准。
02
功能性
评估产品的功能是否能够满足使用需求，是否存在设计缺陷或功能不足。
03
制造工艺
评估产品的制造工艺是否可行，包括材料、工艺和成本等方面。
04
仿真测试应用场景
虚拟环境
多种场景
虚拟用户
仿真测试工具
模拟真实使用场景，评估产品的功能、性能和用户体验。
测试产品在不同场景下的性能和稳定性，如高温、低温、潮湿等环境。
模拟用户操作，评估产品的易用性和用户界面设计。
使用专业的仿真测试工具，如模拟软件、虚拟样机等，进行仿真测试。
评审标准
制定明确的评审标准，包括设计、性能、用户体验等方面。
打分规则
根据评审标准，制定打分规则，确保评审结果的客观性和公正性。
评审流程
明确专家评审的流程，包括评审前的准备、评审过程、打分和汇总等环节。
评审专家
选择具有相关专业背景和经验的专家，组成评审小组进行评审。
专家评审打分规则
04
常见问题识别
零件干涉风险检测
干涉解决方案
提供干涉解决方案，如调整零件尺寸、形状、装配顺序等，以确保零件之间的合理配合。
03
识别零件之间的干涉类型，如硬干涉、软干涉、运动干涉等，并针对不同类型采取相应措施。
02
干涉类型识别
干涉检查
通过模拟产品的实际装配过程，发现零件之间的干涉问题，避免后期装配时出现无法组装的状况。
01
强度与耐久性薄弱点
强度评估
评估产品在不同使用场景下的受力情况，识别出强度薄弱点，防止产品在使用过程中出现断裂、变形等问题。
耐久性测试
改进措施
对产品进行耐久性测试，模拟长期使用过程中的受力情况，发现耐久性薄弱点，提高产品的使用寿命。
针对强度与耐久性薄弱点，提出改进措施，如加强结构设计、采用高强度材料等。
1
2
3
装配工艺可行性问题
装配工艺分析
分析产品的装配工艺，识别出装配过程中的难点和瓶颈，确保装配工艺的合理性和可行性。
01
装配顺序优化
优化产品的装配顺序，减少装配过程中的调整和返工，提高装配效率。
02
装配工具与设备
根据装配工艺的需要，选择合适的装配工具和设备，确保装配过程的顺利进行。
03
05
优化改进策略
设计参数迭代方向
可靠性提升
功能性增强
用户体验优化
兼容性改善
通过调整设计参数，提升产品的可靠
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