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万能试验机操作规程

微机掌握万能试验机

使用说明书

主要概述

WAW系列微机掌握万能试验机承受微机掌握电液伺服阀加载和手动液压加

载、主体与掌握框分置的设计，具有操作便利、工作稳定牢靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

建议在满足以下条件的环境中安装和使用本设备:

a.

围有供试验和维护用的空间

b.室温为10C-35C。

清洁、枯燥、无震惊，周

〔＞0.7m〕；

产品规格和主要技术指标见附表。

主机构造原理

机械构造原理

⑥微机掌握万能试验机園主体局部由高度可调的支撑架［由机座、丝杆及移动横梁〔下钳口座〕组成］和工作框架［由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁

〔上钳口座〕组成］。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板

和上横梁〔上钳口座〕向上运动，进展试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进展，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构

〔升降电机、链轮、链条等〕驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降到达。

电气原理

本设备承受三相380V、50Hz沟通供电。主回路包括油泵电机和升降电机,

在主回路和掌握回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，前还串联了热继电器以防止电机过载。

安装

开箱验收

在油泵电机和升降电机

当您开箱后，请依据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进展核对并检查是否完整，如觉察短缺或损坏请尽快通知本公司以便准时处理。

安装前预备

试验机应安装在清洁、枯燥、无震惊而且室温为

验机的四周应留出足够的空间〔＞0.7m〕供试验和维护用。

10C-35C的房间内，在试

试验机的主体及掌握柜应安装在混凝土根底上。根底尺寸依据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，根底的上平面应用水平找正。

试验机安装精度的初步校正

主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。

用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养周。

液压系统的连接

撤除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。

检查接头处垫圈是否完整，假设由于运输缘由产生破损，应取用本机附带的垫圈装好，以防高压时渗油。

使用适宜的扳手连接各油管。

d.

用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情参加

本设备通常采

N100液压油

增加粘度。

电气安装

本设备供电电压为三相380V,设备必需接地。主体和掌握柜之间的电气采用插头连接。通电前应翻开掌握柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，去除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按掌握柜台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置；拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用；略微升起工作活塞后关闭送油阀。

调试

启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观看到回油是

假设在试压中觉察指针在某个区间有呆滞现象，则进展以下操作：

a.选用最大量程，调整工作压力到量程的一半并稳定。

*b.进展以上操作时必需留意：①工作压力不行过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，防范拧断。

试车

将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不遇到为准；

在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约

20mm；

选用满程，启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力至量程的

80%；

检查回零误差，检查各油管接头有无漏油；

如有漏油，卸力后拧紧该接头。

操作

整机操作必需与掌握柜测控系统协作使用，详见6

日常维护

试验机各局部应常常擦拭干净，对没有喷漆的外表擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应留意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。

掌握柜上全部活门不应翻开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏

性。

长期频繁使用可能导致油量削减或变质，应当依据使用状况每隔1-3

个月检查一次油量。本设备停顿运行15分钟后，观看掌握柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上的液压油。

频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致局部紧固件松动。应当常常检查以下部位紧固状况：

上横梁和移动横梁前后各有两块〔共8块儿块压板〔起钳口卡板导向作用〕，每块压板各用2只螺丝固定；

移动横梁两端各6只螺丝；

每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进展)；

依据环境条件和使用频