防爆安全管理培训课件.ppt

防爆安全管理培训课件;contents;PART01;一、防爆安全的基础知识——燃烧爆炸;一、防爆的基础知识——爆炸极限;GB50493-2009《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中附录常用可燃气体、蒸气特性表中的101项（目前世界上已经定性的有大约4000余种，其中定量的有1900余种）

有些物质分解也会产生可燃气体。

工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）45项

GB12268-2012《危险货物品名表》

《危险化学品名录（2015）》

;一、防爆的基础知识——哪些物质会发生爆炸？;一、防爆的基础知识——爆炸发生的要素;一、防爆的基础知识——气体爆炸和粉尘爆炸的区别;点燃需要的能量和引燃诱导时间不同

◆气体点燃能量较低，范围为0.02~1mJ

◆粉尘的点燃能量范围很大，为1mJ~105J，大部分粉尘的点燃能量100mJ

◆气体点燃的诱导时间比较短，粉尘点燃的诱导时间比气体点燃诱导时间大得多

粉尘爆炸产生的能量通常比气体大

金属粉尘有粘附性，烧伤更严重

粉尘爆炸的燃烧机理更复杂;一、防爆的基础知识——潜在粉尘爆炸的设备;一、防爆的基础知识——什么是爆炸性环境;一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区;一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区;一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区;一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区;一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区;一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区;一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区;PART02;2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特大粉尘爆炸事故，造成146人死亡，95人受伤。直接经济损失3.51亿元。

发生爆炸的抛光二车间为两层厂房，车间总面积2000平方米。爆炸造成车间房顶约3/4的彩钢板掀起，窗户全部碎裂。一层南墙部分倒塌。一层东墙中部外墙被炸出两个大洞，几台重型设备位移，设备的一部分位移到车间外。二层东墙部分倒塌。

;事故发生的原因：

厂房设计与生产工艺布局违法违规。

事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。事故???间生产工艺及布局未按规定规范设计，是由林伯昌根据自己经验非规范设计的。

生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。;事故发生的原因：

2.除尘系统设计、制造、安装、改造违规。

事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。;二、防爆安全基本的规范-从8.2中荣制品爆炸事故说起;事故发生的原因：

4.安全生产管理混乱。

中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。

;事故发生的原因：

5.安全防护措施不落实。

事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。;二、防爆安全基本的规范;二、防爆安全基本的规范;PART03;三、防爆的电气安全知识;三、防爆的电气安全知识-防爆电气的起源;三、防爆的电气安全知识-从防爆标志了解防爆电气;三、防爆的电气安全知识-从防爆标志了解防爆电气;例：危险场划分1区，“n”型防爆电气就不能选用；

危险场划分0区，选用“i”本质安全型的产品。;隔爆型“Exd”

特性：外壳必须能承受所发生的爆炸压力而不会产生丝毫变形-压力重叠，防护等级为IP54

应用的范围：

灯具、开关、动力操作装置、电动机;隔爆方式不足处;;;油浸型“Exo”

是一种防护类型，在此种防护类型中，部分或全部电气设备浸入油中的方式使得在油上或外壳外部的爆炸性气体不会被点燃。

油浸型设备的主要类别为：

开关装置

断路器

变压器