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吊装物品安全管理制度

总则

1.目的

为加强公司吊装作业安全管理，规范吊装作业行为，防止吊装作业过程中发生安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有涉及吊装物品的作业活动，包括但不限于设备吊装、货物装卸、材料吊运等。

3.基本原则

吊装作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，确保吊装作业安全有序进行。

吊装作业人员管理

1.作业人员资质要求

吊装作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书，方可上岗作业。

吊装指挥人员应熟悉吊装作业流程和安全要求，具备较强的组织协调能力和应急处理能力。

起重机司机应严格遵守操作规程，熟悉起重机性能，确保操作熟练、准确。

2.人员培训与教育

人力资源部门应定期组织吊装作业人员进行安全培训，培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析等。

培训结束后，应对作业人员进行考核，考核合格后方可继续从事吊装作业。

各部门应根据实际情况，对新入职的吊装作业人员进行现场培训，使其熟悉作业环境和流程。

3.人员健康与防护

吊装作业人员应身体健康，无妨碍从事吊装作业的疾病和生理缺陷。

作业人员在作业过程中应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。

对于患有职业禁忌症的人员，不得安排其从事相应的吊装作业。

吊装设备与工具管理

1.设备与工具的选购

采购部门应根据吊装作业需求，选购符合国家标准和行业要求的吊装设备与工具。

所采购的设备与工具应具有质量合格证明文件，并在明显位置标明型号、规格、额定起重量等参数。

2.设备与工具的验收

设备与工具到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。

验收内容包括设备外观、性能、安全装置等，确保设备与工具符合要求。

验收合格后，填写验收报告，并办理入库手续。

3.设备与工具的维护保养

设备管理部门应建立吊装设备与工具维护保养档案，记录设备的维护保养情况。

定期对设备与工具进行维护保养，确保其性能良好、安全装置灵敏可靠。

对于发现的故障和隐患，应及时进行维修和处理，严禁设备与工具带病作业。

4.设备与工具的报废

对于达到报废标准或无法修复的吊装设备与工具，由设备管理部门提出报废申请。

经公司领导批准后，办理报废手续，并将报废设备与工具进行妥善处理。

吊装作业前准备

1.作业方案制定

吊装作业前，应由吊装指挥人员根据吊装物品的重量、形状、尺寸、吊装环境等因素，制定详细的吊装作业方案。

作业方案应包括吊装方法、吊装设备选型、吊装路线、安全措施等内容，并经相关部门和领导审核批准。

2.现场勘察

吊装作业前，应对作业现场进行详细勘察，了解现场地形、地貌、地下设施等情况。

检查作业现场是否存在障碍物、架空线路等，如有影响吊装作业的因素，应提前采取措施进行处理。

3.设备与工具检查

吊装作业前，应对吊装设备与工具进行全面检查，确保其性能良好、安全装置灵敏可靠。

检查内容包括起重机的机械性能、电气系统、制动装置、钢丝绳等，以及吊装索具的规格、强度、磨损情况等。

4.人员安全交底

吊装作业前，应由吊装指挥人员向作业人员进行安全交底，明确作业任务、安全要求和应急措施等。

作业人员应熟悉作业方案和安全交底内容，严格遵守操作规程，确保作业安全。

吊装作业过程管理

1.作业现场布置

吊装作业现场应设置明显的警示标志，划定作业区域，严禁无关人员进入。

根据吊装作业需要，合理布置吊装设备、索具、临时设施等，确保作业现场整洁、有序。

2.吊装作业操作

起重机司机应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。

吊装指挥人员应站在安全位置，密切观察吊装作业情况，及时发出准确的指挥信号。

作业人员应听从指挥，协同配合，严禁违规操作。

3.吊装物品绑扎与固定

吊装物品应根据其形状、尺寸、重量等因素，选择合适的绑扎方法和索具。

绑扎应牢固可靠，防止吊装过程中物品晃动、滑落。

对于重心较高或形状不规则的物品，应采取相应的固定措施，确保吊装安全。

4.吊装作业安全监督

安全管理部门应安排专人对吊装作业现场进行安全监督，及时发现和纠正违规行为。

监督人员应检查作业人员是否遵守操作规程、安全措施是否落实到位等。

对于发现的安全隐患，应立即责令停止作业，采取措施进行整改，确保作业安全。

吊装作业后管理

1.设备与工具清理

吊装作业结束后，应及时清理吊装设备与工具，将其归位存放。

对设备与工具进行检查和维护保养，发现问题及时处理。

2.现场清理