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起重机械钢结构焊接技术要求

1焊接工艺文件

1.1焊接施工前，施工单位应制订焊接工艺规程用于指导焊接施工，焊接工艺规程可按

照第7章规定的焊接工艺评定结果进行制定，也可依据第7章对符合免予评定条件的工

艺直接制定焊接工艺规程。焊接工艺文件应包括但不限于下列内容：

a)焊接方法或焊接方法的组合；

b)母材的牌号、厚度及适用范围；

c)填充金属的规格、类别和型号；

d)焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；

e)焊接位置；

f)焊接电源的种类和电流极性；

g)清根处理；

h)焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等；

i)预热温度及道间温度范围；

j)焊后热处理工艺；

k)其他必要的规定。

1.2焊接施工前，施工单位应组织焊接工艺文件的技术说明。

2钢材准备的技术要求

2.1钢材表面缺陷修整

钢材使用前应对钢材表面进行检查，对钢材表面超标的轧制缺陷、麻点、剥落进行

打磨处理。钢材表面缺陷判定及打磨要求按表1和表2执行。

表1钢材表面缺陷判定

序号板厚公称厚度t最大缺陷允许深度h1最大缺陷允许深度h2合格判据

13≤t﹤8mm0.20.4下列情况判定钢材表面缺陷可接收：

1.麻点深度不超过h1，且能保证钢板的最小厚度，

28≤t﹤25mm0.30.5则钢材表面麻点数量不受限；

2.麻点深度不超过h1，且能保证钢板的最小厚度，

325≤t﹤40mm0.40.6

麻点影响面积不超过检查面积的15%时；

440≤t﹤80mm0.50.83.麻点深度超过h1，但不超过h2，且钢板剩余厚

度不小于钢板的最小厚度，影响面积总和不超过

580≤t﹤150mm0.70.9

检查面积的5%时；

6150≤t﹤250mm0.71.24.麻点深度超过h1，但不超过h2，且钢板剩余厚

度小于钢板的最小厚度，影响面积总和不超过检

7250≤t≤400mm1.31.5查面积的2%时

表2钢材表面缺陷打磨要求

板厚公称厚度小于钢板最小厚度的小于钢板最小厚度的

序号打磨要求

t打磨深度h1打磨深度h2

13≤t﹤8mm0.30.4

1.打磨时应干净，且打磨面光滑过渡到钢板表面；

28≤t﹤15mm0.40.5

2.允许麻点缺陷部位打磨深度超过钢板的最小厚

315≤t﹤25mm0.50.7度；

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