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污水处理系统设计方案
演讲人:
日期:
目录
01
工艺流程设计
02
设备选型标准
03
排放指标控制
04
成本控制体系
05
典型案例分析
06
可持续发展方向
01
工艺流程设计
污水预处理系统配置
去除大块固体物质,保护后续处理设备。
格栅
调节水质水量,确保后续处理稳定运行。
调节池
去除悬浮物和部分有机物,降低后续处理负荷。
沉淀池
去除油污,防止对后续处理造成干扰。
除油设备
核心处理工艺选择
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利用微生物降解有机物,去除BOD、COD等污染指标。
活性污泥法
将生物处理与膜分离技术结合,提高处理效率和水质。
MBR(膜生物反应器)
利用生物膜上的微生物去除有机物和氨氮等污染物。
生物膜法
01
03
02
利用沟内混合液进行充氧、混合和推流,实现有机物降解。
氧化沟
04
深度处理技术应用
混凝沉淀
进一步去除悬浮物、胶体物质和部分有机物。
01
过滤
通过滤料层截留悬浮物、细菌等微小颗粒。
02
消毒
杀灭病原微生物,确保出水安全。
03
活性炭吸附
去除余氯、异味等有机污染物,提高水质口感。
04
02
设备选型标准
根据污水提升高度和管道阻力等因素,确定泵所需的扬程。
扬程
匹配适当的功率以保证泵的正常运转和效率。
功率
01
02
03
04
根据处理水量和处理工艺要求,确定合适的流量。
流量
根据污水水质,选择耐腐蚀、耐磨损的材质。
材质
泵类设备参数匹配
曝气装置性能要求
曝气效率
曝气装置应具有较高的氧利用率和动力效率,以减少能耗。
气泡大小
气泡越小,气液接触面积越大,氧传递效率越高。
曝气均匀性
曝气装置应能够均匀分布气体,避免出现局部缺氧或气泡积聚现象。
设备稳定性
曝气装置应具有良好的稳定性和耐久性,能够适应各种工况条件。
污泥处理设备选型
用于浓缩污泥,减小污泥体积,提高污泥浓度。
污泥浓缩机
利用高温焚烧污泥,实现污泥的无害化处理和资源化利用。
污泥焚烧炉
通过机械或化学方法将污泥中的水分去除,使污泥达到一定的含水率。
污泥脱水机
01
03
02
将污泥与有机物质混合,通过生物发酵过程将污泥转化为稳定的有机肥料。
污泥堆肥设备
04
03
排放指标控制
国家一级A类排放标准
控制在15mg/L以下。
总氮(TN)
控制在5mg/L以下。
氨氮(NH3-N)
控制在50mg/L以下。
化学需氧量(COD)
控制在10mg/L以下。
五日生化需氧量(BOD5)
氮氧化物(NOx)
悬浮物(SS)
不得超过地方环保部门规定的排放标准。
根据不同地方要求,控制在10-30mg/L之间。
地方污染物限值要求
重金属
如铅、汞、铬等,需严格遵循地方环保部门的规定标准。
粪大肠菌群
不得超过规定的数量。
需符合相关行业排放标准,如石化行业要求更严格。
对于涉及电镀等行业,需特别关注其排放标准。
对于造纸等行业,需严格控制其排放指标。
对于农业及相关行业,需确保排放的废水中不含有超标的有机磷农药残留。
行业特殊指标对比
石油类污染物
氰化物
硫化物
有机磷农药残留
04
成本控制体系
基建投资预算分配
配套费用
涉及设计、监理、招标、审批等相关费用。
03
包括处理设备购置、安装调试、建筑工程、电气及自控系统等投资。
02
建设投资
土地费用
根据污水处理设施占地情况,合理估算土地费用,包括土地购置费、土地使用费等。
01
运营能耗优化策略
通过优化设备运行参数,降低能耗。
提升设备运行效率
建立能耗监测系统,对能耗进行实时监控和分析,及时发现并解决问题。
能源管理
采用高效节能设备,如高效曝气器、节能泵等,降低能耗。
节能设备应用
节能技术应用路径
污水提升泵站节能
采用高效提升泵及智能控制系统,减少提升过程中的能耗。
01
生物处理段节能
优化曝气系统,提高曝气效率,降低能耗;采用节能型污泥回流设备。
02
污泥处理节能
采用节能污泥浓缩、脱水设备,降低污泥处理过程中的能耗。
03
05
典型案例分析
市政污水处理厂改造
现状评估
对市政污水处理厂的进水水质、处理工艺、出水水质等进行全面评估,确定改造目标和方案。
运营管理
建立科学的运营管理机制,加强设备维护和保养,确保污水处理厂长期稳定运行。
技术改造
采用先进的污水处理工艺和设备,如MBR(膜生物反应器)、深度处理技术等,提高出水水质和处理效率。
污泥处理
对污泥进行稳定化、无害化处理,减少污泥产生量,防止二次污染。
工业园区集中处理方案
废水分类
回收利用
集中处理
风险防控
根据工业废水的成分和性质,将废水进行分类收集和处理,降低处理难度和成本。
建设集中式污水处理厂,对工业废水进行统一处理,确保出水水质符合排放标准。
将处理后的废水进行再利用,如用于冷却、冲洗、景观用水等,实现水资源的循环利用。
建立风险预警和
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