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原料选料现场管理制度

总则

一、目的

为规范公司原料选料现场的管理，确保选料工作的准确性、及时性和安全性，提高原料质量，降低成本，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有原料选料现场的管理，包括原材料仓库、生产车间等场所的选料工作。

三、管理原则

1.质量第一原则：选料工作应以保证原料质量为首要目标，严格按照公司的质量标准进行选料。

2.节约成本原则：在保证原料质量的前提下，应尽量选择价格合理的原料，降低采购成本。

3.安全第一原则：选料现场应确保安全生产，遵守相关的安全规定和操作规程，防止发生安全事故。

4.责任明确原则：各部门和人员应明确各自的职责和权限，确保选料工作的顺利进行。

四、管理机构及职责

1.公司设立原料选料现场管理小组，负责对选料现场的管理工作进行指导、监督和协调。

2.原料选料现场管理小组由采购部、生产部、质量部、仓储部等相关部门的人员组成，组长由采购部经理担任。

3.采购部负责原料的采购和选料工作的组织协调，确保原料的及时供应和质量符合要求。

4.生产部负责根据生产计划和质量要求，对选料现场的原料进行验收和使用，确保生产的顺利进行。

5.质量部负责对选料现场的原料进行质量检验和监控，确保原料的质量符合公司的标准和要求。

6.仓储部负责对选料现场的原料进行储存和管理，确保原料的安全和完好。

选料流程

一、采购计划

1.采购部根据生产计划和库存情况，制定原料采购计划，明确采购的品种、数量、质量要求和交货时间等。

2.采购计划经采购部经理审核后，报公司总经理批准。

二、供应商选择

1.采购部根据采购计划，选择符合要求的供应商，并对供应商进行评估和审核，确保供应商的资质和信誉良好。

2.供应商评估和审核的内容包括供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量、价格、交货期等方面。

3.采购部应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原料的质量标准、交货时间、价格、付款方式等。

三、原料验收

1.原料到达公司后，仓储部应及时通知质量部和生产部进行验收。

2.质量部应按照公司的质量标准对原料进行检验，检验合格后出具检验报告。

3.生产部应根据生产计划和质量要求，对原料进行验收，验收合格后办理入库手续。

4.原料验收不合格的，应及时通知采购部进行处理，采购部应与供应商协商解决，或者要求供应商进行退换货。

四、选料准备

1.生产部根据生产计划和原料库存情况，制定选料计划，明确选料的品种、数量、质量要求和时间要求等。

2.选料计划经生产部经理审核后，报公司总经理批准。

3.采购部应根据选料计划，及时组织原料的采购和供应，确保选料工作的顺利进行。

4.仓储部应根据选料计划，及时将原料运至选料现场，并做好原料的储存和保管工作。

五、选料操作

1.选料人员应熟悉原料的质量标准和选料方法，严格按照选料标准进行选料。

2.选料人员应使用专用的选料工具和设备，确保选料的准确性和效率。

3.选料过程中，应注意原料的清洁和卫生，防止污染原料。

4.选料人员应及时记录选料情况，包括选料的品种、数量、质量等信息，以便后续的追溯和管理。

六、选料检验

1.选料完成后，质量部应按照公司的质量标准对选料进行检验，检验合格后出具检验报告。

2.检验不合格的原料，应及时通知选料人员进行返工或报废处理。

3.选料检验记录应及时归档，以备后续的追溯和管理。

现场管理

一、环境卫生

1.选料现场应保持整洁、卫生，地面无积水、无杂物，墙壁、天花板无灰尘、无蜘蛛网。

2.选料设备和工具应定期进行清洁和保养，保持设备和工具的清洁和完好。

3.原料应分类存放，标识清晰，防止混淆和污染。

4.选料现场应设置垃圾桶和垃圾收集点，定期清理垃圾，保持现场的环境卫生。

二、安全管理

1.选料现场应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

2.选料人员应遵守相关的安全规定和操作规程，正确使用选料设备和工具，防止发生安全事故。

3.选料现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，员工应正确佩戴和使用安全防护用品。

4.定期对选料现场的安全设施和设备进行检查和维护，确保安全设施和设备的完好有效。

三、人员管理

1.选料人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后方可上岗。

2.选料人员应遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不得迟到、早退或旷工。

3.选料人员应保持良好的工作态度，认真负责地完成选料工作，不得敷衍塞责或弄虚作假。

4.公司应定期对选料人员进行考核和评估，根据考核结果进行奖惩。

四、设备管理

1.选料